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文件编号：QS/BZ-ZY04 干式复合作业操作规程 首先必须理解复合的工艺，具体来说，第一放卷机放卷，让第一基材进料，进料速度及薄膜的张力由张力控制器控制调节，当膜到达涂胶辊时，由涂布胶辊给薄膜涂胶，接着涂好胶的薄膜送到烘道进行干炼，让熔剂挥发掉，与此同时，第二放卷机放卷，让第二基材进料，当两层基材同时到达复合辊处时，通过已先加热好的复合辊碾压复合在一起，复合好的复合膜到达冷却部位冷却，最后由收卷机完成收卷任务，最终将膜卷送入熟化室中熟化。 复合机的张力控制系统很重要，包括放卷张力控制、复合张力控制，收卷张力控制。 1）放卷张力控制系统由变频控制器、张力传感器、电磁制动器组成，在放卷过程中随着卷径逐渐减小，张力在自动控制状态下保持恒定的（在放卷前，根据基材和工艺要求，在张力设定器中设定好一个张力值）。 收卷张力同样由控制器、张力传感器和矢量电机组成，收卷张力利用锥度不会产生内松外紧现象，不会产生膜滑移和菊花状皱纹。 3）复合张力是指烘箱中导辊张力，我厂的此部分工艺与收卷电机连在一起，主要是涂布辊至复合辊之间速度差所造成的张力。 张力值（N）设定 BOPA/PE 一放卷 二放卷 复合张力 收卷张力 50-60 20-40 40-50 80-100 我厂机器 80-100 50-90 100-170 涂胶系统控制 1）涂胶方式有多种，我们的是反转辊涂胶，网线辊浸在胶液中离开胶液后，其表面及网孔内的胶液便转移到涂胶辊中，膜在涂胶辊上经过，在压力胶辊的作用下，胶液转移到了涂胶基膜上，这样周而复始，形成连续上胶，在此注意，无论是涂胶辊还是上压胶胶辊，都不能有损伤、缺陷、凹凸、软硬都必须均一，上压胶辊两边的压力要均匀，否则会导致两边的上胶量不均匀，造成制袋困难等。 2）胶水中尽量避免气泡，粘合剂中的气泡会影响粘合剂的铺张，还会使复合膜夹进气泡，气泡的产生主要由于配胶时的搅拌和胶盘中的水的循环冲击，对刚搅拌好的粘合剂应先静置一会儿，以便逸出气泡。 3）网线辊的清洗，先用乙酯将网线辊、涂胶辊上的胶水清洗干净，将胶盘中的胶清洗干净，若网线辊已堵，须用清洗液清洗干净，清洗液属强酸溶液，操作时应注意防护，最好戴橡胶手套、口罩等防护用品，在网线辊低速运转的情况下用毛刷把清洗液均匀地涂布在辊体上，停放10-20分钟后，硬化的胶水会迅速被吸附在辊的表面，然后用乙酯洗刷2-3次，由于清洗液对金属也有腐蚀性，如果放置1小时以上，会导致网线辊的铬层剥离。 上胶量控制　 在我们生产的复合产品，以PA/PE为主，其上胶干基量控制在3-3.5g/m2为合适，我们用总量法可以计算出上胶量，公式如下： 干基上胶量＝ 或取三块10cm×10cm的PA膜片，称出其重量，加在一起的和为m1，再将此三块膜片贴到试机膜上，实际涂布上胶后，经烘箱干燥再剥下三块片膜称出重量为m2,就可算出上胶量了。 4、干燥控制　 干燥是复合中重要因素，直接影响到剥离强度、透明度，并有利于增加初粘力，三段的温度分为阶梯状，一般进膜段为一段，设为50-60度，二段为65-75度，三段为75-85度，第一段不易过高，好让溶剂逐次逸出，会极大地影响牢度、透明度和气味残留。 复合控制 复合装置由层压热鼓、橡胶压辊、气缸组成，冷却辊使用水冷却一是让复合膜冷却定型，收卷更整齐，不易皱，二是粘合剂冷却，产生更大的内聚力，不让两种基材相对位移，避免起皱和隧道。复合辊的温度在60度以上，压力在0.15-0.4MPa。 熟化控制　 熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进熟化室中，使聚氨酯粘合剂的主剂固化剂反应交联并与复合基材的表面相互作用的过程，熟化温度低于20度，粘合剂反应极缓慢，剥离度下降，温度太高，基材中的添加剂折出，增加异味和影响复合性能，一般在50-60度内熟化24--48小时，如果卷径过大，还应延长时间。 环境控制　 大部分的复合膜产品都是透明或局部透明的，灰尘、杂质夹在当中，外观不雅，卫生性能也大大折扣，灰尘、杂质的进入途径有很多种，从门空中进入、人员自身带入、物流的进出带入，从原料上带进，特别是薄膜大都有静电，能吸附灰尘、杂质等，粘合剂的容器搅拌棒等易粘上杂质，最直接的灰尘杂质来自烘道送风，因此进风口要有良好的过滤装置，定期清洗，车间地面环境卫生应保持清理。 ************塑料包装有限公司作业文件 - 1 - 主剂使用量（kg）×主固含量（%）＋固化剂使用量（kg）×固化剂含量（%） 涂胶膜的长度×压胶辊宽度（涂胶面宽度）（m）