熟料粉磨系统中控安全操作规程精选.docVIP

楚雄昆钢奕标新型建材有限公司 熟料粉磨作业区 安 全 操 作 规 程 熟料粉磨系统中控操作规程(初稿) 1目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的水泥。 2范围 本规程适用于熟料粉磨系统，即从熟料配料到水泥入库的操作控制。 3．引用标准 水泥产品质量监督抽查规范《CCGF 303-2008》、通用硅酸盐水泥《GB 175-2007》、GBT 21372-2008《 硅酸盐水泥熟料》等 4操作指导思想 4．1树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。 4．2树立全局观念与烧成操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作。 4．3操作员对水泥质量直接负责，将各项指标控制在合适的范围内。 5工艺流程简介 来自水泥配料站的混合料经提升机（24.01）提升到皮带输送机（24.45）送至V型选粉机（24.03），部分物料经旋风收尘分选后直接供给磨机，其余部分送入辊压机的稳料仓中，均匀地进入辊压机挤压成料饼，由提升机送入打散分级机分选，大于2mm的粗颗粒，返回到辊压机的稳料仓中等待重新挤压；小于2mm的细颗粒经过挤压后，由于物料的晶体结构受到了破坏，易磨性得到了改善，再送入水泥磨粉磨成符合要求的成品水泥。 磨尾出料通过布袋收尘器（24.28）收集部分合格产品，其余部分物料经过空气输送斜槽（24.17）送入提升机（4.19）提升到空气斜槽（34.20），再送入O-Sepa选粉机（24.23）分级，合格产品经布袋收尘器（24.24）收集后，再通过空气斜槽（24.26）至储存库。不合格的物料再返回水泥磨粉磨。 水泥粉磨系统共采用二套布袋收尘器，将系统的废气净化后排入大气，烟尘的正常排放浓度≤30mg/m3。 6．主机设备规格型号 ⑴．球磨机 型号：M38110 规格φ3.8×11m 生产能力：105t/h 轴承冷却水耗量：3.5×2 m3/h 主电机：2240kw ⑵．辊压机 型号：CLF14080 规格：φ1400×800mm 通过量：300-410t/h 冷却水耗量：1.7×2 m3/h 电机型号：YRKK500-4 功率 2×560kw 7．DCS分组及连锁 8 运转前的准备工作 检查系统备妥情况，对未备妥的联系相关部门处理； 现场按巡检规程巡检并保证同中控的连续畅通； 通知相关部门准备开磨； 通知质量处下达质量控制指标和进库库号； 检查各测点温度、压力、流量显示是否正常； ⑹ 检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场显示是否一致； 检查各磨头仓料位，同时确认熟料输送设备处于随时可运转状态； 通知现场巡检工慢转磨机360度，并脱慢转； 选粉机转速打到手动位置，SP值设定为零； 辊压机移动辊水平移动自如，无任何可能防碍其运动的杂物；磨辊运转灵活。 每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离； 每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 进行模拟图、图形显示检查； 通知皮带岗位工给水泥磨送料。 特别注意：当辊压机稳流仓没料或料低于下限时（5吨），要先启动配料站组和粉煤灰组。 9．开机操作 9.1 设备启动 水泥输送入库→水泥粉磨系统→启动辊压机系统→原料供给， 详细步骤按如下⑴至⑹顺序进行操作。 ⑴ 开启水泥输送入库组 a. 开启库顶收尘器（25/27.05） b. 开启空气斜槽风机（25/27.04 ） c.开启入库斗提（25/27.01） ⑵ 启动水泥粉磨系统的输送及收尘组 a.开启斜槽风机（24.27、24.21、24.40、24.18、24.24c、24.28b）； b. 启动气箱脉冲收尘器（24.47, 24.28, 24.24） c.开启风机（24.29、24.25） d.开启O-Sepa选粉机（24.23） e.开启提升机（24.19） f.开启风机（24.31） ⑶ 启动辊压机系统的输送及收尘组 a.开启空气斜槽风机（24.13、） c.开启除铁器（24.46） d.开启皮带机（24.45） e.开启斗提机（24.01） ⑷ 启动水泥磨组 a.启动水泥磨润滑系统 b.启动水泥磨（24.14） ⑸ 启动辊压机组 a.启动辊压机润滑、液压系统 b.启动辊压机（24.04） ⑹ 启动配料站组的设备供料。 9.2开机要领及运转操作 ⑴ 经过上述准备，在确认所有设备、计算机、 ＰＬＣ处于正常状态，并可以运行时，方可进入开机操作； ⑵ 各组的启动必须严格按顺序进行； 10正常运转中的操