航天产品工艺FMEA技术及其应用.pdfVIP

靛关产品工口口山艺fMEA技术及其应用 李福秋1 史进朝2邵德生1 (1．中国航天标准化与产品保证研究院，北京100071；2．首都航天机械公司，北京100076) 摘 要 简要分析了加强航天产品工艺可靠性工作的重要性，针对航天产品的特点，提出了确 定x-艺FMEA对象的基本原则、工艺FMEA基本参数的选择和实施程序，并以某导管为例，说明了 航天产品开展工艺FMEA的具体做法。 关键词航天产品 工艺 工艺FMEA 引言 1 航天产品工艺FMEA对象确定的基本原则 在航天产品研制过程中使用了大量可靠性设 航天产品具有小批量、高风险、高可靠性要求 计、分析技术以有效保证或提高其质量和可靠性。 的特点。其产品零部组件数量众多，制造过程复 我们广为熟悉的设计FMEA已经作为一项必做的杂。涉及的工艺繁多。如果对每道工艺都进行 可靠性工作项目．并且有多项标准指导其工程实 FMEA。不免小题大做。除了给任务量已很饱满的 施。但是随着产品生产、制造过程中越来越多新工 工艺人员造成极大且不必要的工作量之外，也可能 艺的出现，工艺可靠性工作也逐渐突显出其重要 使得工艺FMEA从有效变为无效，成为一种负担 性。过去航天行业一般只要求进行设计FMEA，有性工作。为此，可依据以下原则选择，突出重点实 的虽然对工艺FMEA的重要性有所认识，但限于施工艺FMEA的工艺过程。 种种条件，一直未真正有效地应用过。众所周知， 1．1对形成关键特性难度较大的工艺过程 在设计合理正确的前提下，产品的生产过程中如果 工艺的最主要目的是形成产品的设计特性。必 原材料、零组件(包括毛坏和半成品)、制造和装 须依靠完善的工艺过程才能保证产品的高质量和高 配工艺等均符合设计图样技术条件。那么生产出来 可靠性要求。在选择需进行工艺FMEA的工艺过 的产品可靠性应该和设计到产品中的固有可靠性是 程时，既不能“胡子眉毛一把抓”，把所有过程都 相等的。但实际上由于原材料、零组件、制造和装 作为重点。又要避免工艺过程中出现问题而导致重 配工艺过程等的种种不完善。会引起缺陷。使产品 大事故。作为解决工艺可靠性保证的有效手段，可 的可靠性降低。在产品研制过程中，重设计轻生产 按照工程经验或与设计单位充分地沟通，了解设计 工艺的倾向。往往使型号生产过程中的故障比例相 的关／重特性在工艺上很难实现的产品，对其所有 当高。而其中相当一部分是由于工艺设计、实施、 工艺过程按照形成关键设计特性的难易度排序．经 更改、控制不良所造成的。如曾发生过“油箱法兰 主管工艺师批准。根据生产进度等要求，对形成关 盘螺钉孔错位18。造成批次性返工”。还有“闭合 键特性难度较大的工艺过程实施工艺FMEA。 回路弹因螺钉松动导致导弹不能出筒”，连接器焊 1．2新工艺首次应用且难以检测的工艺过程 错、管路接错等等故障。工艺FMEA作为工艺可 当前是史上航天型号数量最多的时期。在型号 靠性保证技术，在型号的生产过程中如能得到认真 不断出新的同时．许多改进型号在研制中也不同程 应用。则上述情况将会得到极大改善。 度地采用了大量的新设计和新工艺．按照产品的可 ZHlLIANG 1鬲；方孬再i茅鬲刊翌f 靠性设计准则．对于非继承性产品要进行相关的验 1)考虑对产品的影响时，按工艺故障模式 证试验才能在型号中使用，新工艺也是如此。尤其 对所涉及产品影响的严重程度来确定严酷度类 对于那些全新的、无继承性可言且难以检测的工 别： 艺，在首次应用时，需进行工艺FMEA，分析新工 2