金属镀层厚度标准.doc

金属镀层厚度标准 名称金属覆盖层 银和银合金电镀层试验方法 标准编号 GB 12307.1-90 摘要 第一部分：镀层厚度的测定1主题内容与适用范围 本标准规定了电镀溶液的霍尔槽试验方法。适用于测定电镀溶液的阴极电流密度范围、分散能力及整平等性能，亦适用于研究电镀溶液组分及工艺条件的改变对镀层质量的影响。 2术语霍尔槽： 非导电材料的梯形镀槽，其中各电极排布能够观察宽广电流密度范围内的阴极或阳极效应。 3方法原理 利用霍尔槽中阴极各部位与阳极距离不同，相应的电流密度也不相同的原理测试电镀溶液的性能及影响镀层质量的因素。 4试验装置、仪器及设备 4.1试验装置霍尔槽试验装置如图1所示。 4.2试验仪器及设备 4.2.1霍尔槽霍尔槽是一个小型梯形电镀槽。 槽体材料一般选用耐酸、碱的绝缘材料制作。霍尔槽的主要特征是阴、阳极之间不平行，保持一定的角度。根据盛装溶液的容积可分为250ml、500ml、1000ml三种霍尔槽，最常用的是250ml、1000ml 两种。在实际使用中，市售的一种霍尔槽，在d边安装加热管，c边阴极旁开有一排空气搅拌孔，其使用较广泛，还有一种改良型霍尔槽，其形状尺寸与普通霍尔槽相同，只是在槽两平行壁中的长壁钻6孔，短壁钻4孔，孔的位置与尺寸无严格要求。该槽的优点是置于能加温（或冷却）的另一较大的装有待测镀液的容器中，从而获得所需要的较稳定的镀液成分和液温。 4.2.2阳极阳极材料与生产中使用的相同，并符合电镀阳极的国家标准，阳极形状为平板状，在容易钝化阳极的镀液中，可采用瓦楞状或网状，其几何厚度不能超过5mm。 4.2.3阴极阴极材料应根据试验情况选取，一般多选用0.2~1mm厚的黄铜板或钢板，选用其他材料则应对试验过程基本无影响，试片可根据试验目的进行打磨、浸蚀或抛光，然后背面涂绝缘涂料，烘干。 4.2.4电源电源应比较稳定，最好采用直流恒电流电源。 4.2.5直流电流表量程：0~10A，0.5级或1级。在实际测试中，可采用具有加热搅拌功能的成套霍尔槽试验装置。 5试验条件的选择 5.1镀液为获取正确的试验结果，试验镀液应具有代表性，在重复试验 时，每次试验 所取镀液体积应相同。当使用不溶性阳极时，经1~2次电镀试验后应更换新液。如用可溶性阳极则应在4~5次试验后更换新液，在测试微量杂质或添加剂的影响时，每槽溶液试验 次数还应酌情减少。 5.2电流强度电流强度应根据镀液的性质选择。若镀液允许的电流强度上限较大，则试验时的电流强度应取大一点，但通常选取0.5~3A之间，某些镀种如镀铬溶液可提高5~10A。试验 微量杂质的影响时，可用0.5~1A。 5.3试验时间霍尔槽试验的时间应根据试验目的来确定，一般多选取5~10min。 5.4试验温度霍尔槽试验温度应根据镀液性质和试验目的来确定。 6试验步骤 6.1将待测溶液倒入霍尔槽中，贴b边槽壁插入洗净的阳极板。 6.2按图1所示安装接线，并按工艺条件，将镀液恒温。 6.3将符合电镀前处理要求的阴极紧贴c边槽壁带电入槽，按镀液的工艺条件，控制电流强度和电镀时间、进行电镀。 6.4断开电源，取出阴极试片洗净、烘干。根据试验目的进行结果处理。 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB 11374-89 本标准规定了热喷涂涂层厚度测量的术语、测量方法的选择、基准面的确定及局部厚度的测量。适用于所有热喷涂方法，包括火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等所制备的各种磁性金属基体上非磁性涂层和非磁性金属基体上非导电涂层的厚度测量及评定。 1主题内容与适用范围 1．1主题内容 本标准规定了热喷涂涂层厚度测量的术语、测量方法的选择、基准面的确定及局部厚度的测量。 2适用范围 本标准适用于所有热喷涂方法，包括火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等所制备的各种磁性金属基体上非磁性涂层和非磁性金属基体上非导电涂层的厚度测量及评定。 2引用标准 GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法 3术语 3．1有效表面 按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。 2测量面 在有效表面上做单次测量的区域。对于无损法，是测头的面积或影响读数的区域。 3基准表面 在有效表面上对涂层厚度进行规定次数的单次测量的区域。 4局部厚度 在基准表面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值。 5最小局部厚度 一个试件的有效表面上所得各局部厚度中的最小值。 6最大局部厚度 一个试件的有效表面上所得各局部厚度中的最大值。 7平均厚度 均匀分布于有效表面上的规定次数的局部厚度值的平均值。 4测量方法的选择 根据基体材料与涂层材料是否具有磁性与导电性选择测量方法。 金属覆盖层 金和金合金电镀层