离子交换-电沉积联合工艺对电镀废水的处理研究.pdfVIP

第39卷第12期 水处理技术 V01．39No．12 WATERTREATMENT Dec．，201395 2013年12月 TECHN010HGYOF 离子交换一电沉积联合工艺对 电镀废水的处理研究 张惠灵1，杨瑾1，吴健z，卢雪丽1 (1．武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北武汉430081：2．福建隆辉环保有限公司，福建泉州I362342) 摘要：采用离子交换一电沉积联合工艺处理含铜电镀废水，考察了各相关因素对处理效果的影响。结果表明，离子 min；用质量分数为10％ BV／h时，穿透时间为213．1 交换处理中，pH=4时D402树脂对铜离子去除率最大；流速为6 的硫酸作为解吸剂，解吸率可达95．9％。对树脂吸附饱和后解吸的再生液进行电沉积回收铜，在电流密度210A／m2、 380 h， 温度60℃、pH为0．8、极板间距15nlrn的条件下，对450mL初始Cu2+质量浓度为10mgre的再生液电解4 铜回收率可达94．8％，电流效率62．2％，沉积cu的质量分数为99．7％。离子交换一电沉积工艺不仅可以保证出水达 标排放，而且可以回收铜。 关键词：电镀废水；离子交换；电沉积；铜回收 中圈分类号：X781～ 文献标识码：A 文章编号：1000．3770(2013)12．0095．004 近年来，由于环保政策的要求，各地电镀厂纷纷 状颗粒，基体为苯乙烯一二乙烯苯，含水质量分数 50～60，湿视密度O．70～0．80 迁至电镀工业园区，园区废水排放量大且成分复杂， g／mE，有效粒径 已成为目前污染较为严重的工业之一。电镀废水通 0．40～0．70mm。 常含有大量的重金属，且金属含量往往高于国家允 电极：阳极为涂层钛板，阴极为不锈钢。 许排放限值的很多倍【l】。含铜废水是电镀废水中最 废水：取自福建某电镀厂硫酸铜镀铜清洗槽，废 为普遍，排放量最大的废水121。因此，本试验选用含 水主要成分为硫酸铜(p(Cu2+)=600mgm，pH=2)。 铜电镀废水作为研究对象。 镀铜层是电镀时的基础层，因此几乎每条生产 型pH计，高频开关电源，FA2004N电子天平。 线均会产生含铜电镀废水。目前，处理含铜电镀废 试剂：盐酸，硫酸，硝酸，氢氧化钠，均为分析纯。 水的方法有很多，主要有化学沉淀法、吸附法、离子 水：均为去离子水。 交换法、电解法和膜法等M。虽然含铜电镀废水成 1．2树脂、电极的预处理 分比较单一，但含量往往较高。使用一般的处理方 树脂预处理：新的树脂中往往含有一些有机物 法出水虽然能够达标排放，但废水中的铜资源大量 杂质和少量的金属离子【8]。因此在试验之前必须对 流失。基于循环经济和节能减排的基本要求，废水 树脂进行预处理，以防止杂质干扰试验。使用无水乙 不仅要达标排放，而且要回收其中的有用资源。因 醇浸泡8h，用去离子水洗净，然后用质量分数3％的 此，本研究采用了离子交换与电沉积法相结合的处 氢氧化钠溶液浸泡4h，用去离子水洗至中性后再用 理工艺，以期在保证出水达标的同时，又可将废水中 质量分数3％的盐酸溶液浸泡4h，最后用去离