预混料生产线立项报告.docVIP

XX公司 改扩建5T/H预混料生产线项目 项 目 建 议 书 XX XX年XX月XX日 目 录 第 一 章 总论 ………………………………………… 01 第 二 章 工程技术方案……………………………… 05 第 三 章 项目进度…………………………………… 08 第 四 章 项目投资估算及经济效益评价…………… 08 总论 一、项目总论 1、项目名称：XX5T/H高档预混料生产线项目 2、项目地点：XX 3、项目单位：XX 4、建设规模：项目总体规划按照5T/H高档预混料的生产规模进行配套设计，项目总建筑面积约XX平方米。 5、项目进度：预计项目建设期为XX个月，XX年XX月份试生产。 6、项目投资估算： 投资回收期=XX年（不包括建设期） 投资回报率=XX% 财务净现值=XX万元 内部收益率=XX% 本项目总投资XX万元，其中固定资产投资XX万元，不含消防工程建设。 二、项目建设情况 本项目计划在XX院内新改扩建一条5T/H高档预混料生产线，计划采用国内先进的预混料生产设备和生产工艺，主要用于生产奶牛用高档预混料系列产品，项目投产后年生产能力可达XX万吨。该生产线主要包含生产车间及预混料生产设备，成品库、原料库及其他附属设施在旧有的基础上进行改造，以满足现有生产条件，消防工程根据实际情况另行规划设计。 三、项目建设的目的和意义 XX在XX年投资了XX万元安装了一条预混料生产线。该生产线工艺落后，设备简单，自动化程度低，生产过程中粉尘弥漫，污染环境，同时对生产人员的身体造成了伤害，又存在粉尘爆炸的重大安全隐患。饲料公司为了提高产品质量，改善环境，降低能耗，提高生产安全，决定依托原有车间结构进行改造，保留库房，拆除旧设备，更换成完全自动化的成套设备。 新旧预混料生产线简易对比 预混料生产线简易对比表 序号 对比项目 原有简易预混料生产线 5T/H新建预混料生产线 1 设备定位 淘汰和面机生产预混料的落后历史，勉强满足使用。 解决现有设备产能不足、工艺落后的弊端，改善生产环境，降低生产成本，增强安全防控措施，立足于长远发展目标。 2 生产工艺 人工配料—人工上料—混合--人工计量--人工打包 原料接收--清理--磁选--自动配料--小料添加--混合--自动计量--自动打包 3 粉尘控制 密封性差、跑冒严重 高效除尘设备 4 损耗 高 低 5 工况环境 粉尘浓度超标 粉尘浓度符合国家规范 6 潜在风险 发生尘肺病几率高 发生尘肺病几率很低 7 成品打包 人工 自动 8 称重计量 人工 自动 9 配料控制 人工 屏上自动控制 10 成品出入库 人工 叉车 11 达产能力 500吨/月 2500吨/月 12 产品供需 仅够自用 可满足自用、外销、牧场之需 13 设备投资 XX万元 XX万元 14 安全隐患 高 低 备注 达产能力按照双班生产、每天生产20小时、月生产25天计算。 3、此次新增预混料生产线是综合考虑产品定位、市场需求、设备产能等多方面因素，经与设备厂家、技术人员反复研究、推敲，最终确定的生产工艺，该生产线与前期考察过的预混料生产厂家相比，既满足了公司各方需求，也体现出了生产工艺的灵活性与实用性，从设备投资费用比较而言，性价比也较高。 4、基于现有生产线已无法满足下一步发展目标，且存在粉尘浓度超标、生产环境恶劣、劳动强度大、生产工艺及生产设备落后、产能不足、安全隐患凸显等问题，因此迫切需要更新预混料生产系统，以提高生产效率，满足各方面产品需求，保障XX公司按照集团目标持续有效的健康发展。 第二章 工程技术方案 一、 项目规划 1、本项目总投资XX万元，其中固定资产投资XX万元。 2、生产车间根据预混料生产设备进行配套设计，产能按照年产3万吨高档预混料进行规划，成品库、原料库以及其他附属配套设施在原有的基础上加以改正利用，消防工程另行规划设计。 二、技术方案 1、工艺流程 原料接收 清理 磁选 配料 小料添加 混合 打包 小料接收（人工） 配料 混合 提升 2、生产设备工艺要求 （1）、产能要求达到5T/H，电脑全自动屏上控制，具有条形码打印 系统、扫码系统、集成数据采集系统。 （2）、混合机均选用不锈钢制成，XXkg/p和XXkg/p高效混合机各1台，Cv5%。 （3）、 配料仓共计16个，其中大宗原料配料仓12个，总容积为100m3；4m3小料配料仓4个；成品仓及配料仓均为不锈钢材质制成。 （4）、小料配料系统与大料配料系统共用2个大宗原料仓（载体）。小料配料系统混合完成后经提升到达大宗原料仓（2个仓）。 （5）、高精度成品