氯化烘焙-ZLT工艺提金扩大试验.pdfVIP

黄金 2010年第6期／第3l卷 GoLD 氯化烘焙一ZLT工艺提金扩大试验 李世桢1，石嵩高2，李质毅1，薛丽贤1，左玉明1 (1．长春黄金研究院；2．吉林省地质科学研究所) 摘要：介绍了氯化烘焙一ZLT提金工艺处理某难处理金精矿的小型试验及扩大试验研究结果。 在试验确定的4个主体作业工艺条件下，扩大试验金的氯化浸出率达95％，最高可达98％。试验 结果表明：该工艺具有对原料适应性强，浸金速度快，金回收率高，成本低等显著特点。 关键词：氯化烘焙；ZLT工艺；氯化浸金；扩大试验；金；浸出率 111．19 中图分类号：TF 文献标识码：B 文章编号：1001—1277(2010)06—0040一05 某小型金矿山所产浮选金精矿成分复杂且不稳 有金与其他金属矿物共生。精矿中含有铜及石墨碳， 定。精矿中除含有价多金属外，还有碳、砷等有害元 对氰化浸金不利。 素等，对氰化浸金不利。 2精矿可浸性试验 应用氯化烘焙一zLT工艺浸金获得了较好的小 型试验结果。为了验证该新型无毒浸金技术，为建厂 2．1 氧化焙烧—ZLT浸金试验 设计提供依据，进行了扩大试验。在矿山制备了吨级 试验主要条件：焙烧温度680℃，焙烧时间1h， 氯化烘焙原料。在试验中，证实了确立的4个主体作 ZLT用足量。试验结果见表2。 业的正确性，完全可满足新湿法浸金工艺过程的需 表2氧化焙烧一ZLT浸金试验结果 要。扩大试验结果：金浸出率95％以上，最高达98％。 完成了以重点考察Au、Ag浸出指标为主，附带完成回收 其他有价金属的探索试验，产出了中间产品。 扩大试验的成功，为氯化烘焙一zLT工艺在黄金 矿山选冶厂工艺技术改造及工业生产实现无氰浸金 中的应用提供了可靠的技术依据和实践经验。 1精矿性质 表2数据表明，4种精矿样浸出效果差异很大。 A样和D样浸金效果较好，浸出率分别达到94．2％ 矿样取自某小型金矿(50t／d)浮选精矿。由于 和93．2％。B样和C样浸金效果甚差，仅为66％和 各供矿坑口矿石性质复杂，产出的浮选精矿性质差异 80．5％。分析其原因，主要是矿样中均含有较高的 较大。精矿中主要元素分析结果见表l。 石墨碳和铜成分影响所致。氧化焙烧温度虽高，但并 表l主要元素分析结果 ％ 没有消除石墨碳的有害影响，因此，ZLT浸金效果 精矿Au‘ Ag‘ Cu Pb zn Fe S C 不佳。 A 46．4 79 0．400．300．1021．014．0 2．2氯化烘焙—ZLT浸金试验 B 71．2830 1．42i1．1011．5032．035．05．O 主要条件：烘焙温度350oC，烘焙时间1h，ZLT C 72．3 ll 0．490．070．0435．722．6 5．5 D 40 用足量。试验结果见表3。 55．6 75 0．41 2．342 28 7 4l