浅析新型可调重型切削车刀的加工与工具系统.pdfVIP

浅析新型可调重型切削车刀的 加工与工具系统 On withnew SWC machining adjustableheavydutyturning tooland toolingsystem 甘肃火电工程公司 范亚炯 摘要：新型可调刀瘤切削(swc)重型车削加工不仅是为了提高加工重型零件的生产率及设 备利用率，还要求降低能耗并进行干切削。结合我国现代切削加工实际情况，设计新型可调刀瘤切 削重型车削刀具时，应综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾的优化关系， 与解决不同切削条件下精粗加工工艺的集成以及对干式切削与绿色切削的新技术要求的实现程度问 题，其相关技术和管理手段应服务并能优化整个加工过程的高效要求。因而，新型可调刀瘤切削重 型切削车刀工具系统先进技术的推广与应用对提高重车削效益有其重要的意义。 关键词：重型车削， 加工系统，刀瘤切削， 可调工具系统 重型车削足指切削速度秽。≥38m／min，背吃刀量工件表面的硬化层使粗加工阶段的刀具磨损以磨粒 ％≥10mm，进给最仔o．8mm／r的车削加工，在我国由 于工艺条件所限，生产现场的重型车刀一般背吃刀 积屑瘤发生的区与时段，因而在充分发挥刀具先进 量ctP=25mm，进给量卢1．0mm／r，切削速度∥。≥(40—60)材质强度的基础上，改善与优化刀具结构和几何形状， m／min，与普通加上相比，切削深度大、切削速度能有效利用积屑瘤生成与消除规律进行刀瘤切削， 低、进给速度慢。加之切削过程中工件平衡较筹、 也能从增大切削层厚度和进刀量人手，充分利用修 加1：余量分布不均匀、机床的某些部件不平衡等因 光刃进行大进给的“Wiper”技术(即用一个短的直 素引起的振动，使加j二的动态不平衡过程要消耗很 线或短的大半径圆弧来联结刀尖圆角和副切削刃， 多的机动时间和辅助时间。与普通车刀相比较，重 从而能降低已加工表面的粗糙度的技术)，提高加工 型加上切削用量较大、工作条件与刀具加固方式也 表面的光洁度，达到降低切削力、减小摩擦力，进 有很大小同，刀具的设计具有自身的显著特点。所 行十式与绿色切削的高效加工目的。 以，刀瘤切削重型车削加T不能仅表现在一道工序 或一台设备上，应服务于整条生产线效益的提高， 1．2刀瘤切削重型车削刀具的高效材料特 包括刀具结构、几何形状、刀体材料、切削刃材料、 性与结构变化的系统性 刀具涂层等多个方面综合的整体性能应服务于整个 刀瘤切削重型刀具刀片材质与型号的选用要符 系统，刀瘤切削重型车削加工技术与便于操作与管 合加工系统条件的高效要求，否则就产牛负面影响。 理的工具系统的应用j：程问题必须及时解决。 因而，必须考虑刀具材料的耐磨损、抗冲击性能。 弯强度低，冲击韧性差的陶瓷类刀具，不适应余量 1．刀瘤切削重型加工刀具材料与刃 不均的重型车削，CBN也存在同样的问题。硬质合金 口几何参数优化选择的系统性 的摩擦系数较低，刀具高温耐用度强，适于高硬度 材料和重载车削粗加工，但要有具体的工艺措施。 1．1 重型车削的刀瘤切削机理 例如： 重型切削深度一般町达30—50mm，且余量不均， 在加T钢料时，k类硬质合仓重型车削时工件坦 WMEM 93 5期2010年10月 产品与技术ProductsTechnology 性变形大，摩擦剧烈，切削温度高，因此在重型