预热闪光焊与脉动闪光焊工艺比较.pdfVIP

预热闪光焊与脉动闪光焊工艺比较 广铁集团广州工务大修段(511328)邹良甫张小路高成钢 摘要对现阶段国内采用的预热闪光焊工艺和脉动焊工艺从加热方式、烧化过程的控制原理、顶锻过程的控 制方式等方面进行比较，并阐述两类焊接工艺对不同钢种焊接性能差异，在实际工艺参数调试过程中易出现的焊 接缺陷，以及对应焊接性较差钢种的参数调整措施。结果表明：代表预热闪光焊工艺的GAAS80焊机焊接U75V钢 种具有很强的焊接性；但经过合理调试工艺参数，典型脉动焊接工艺的K1000焊机针对难焊的U75V钢种也可以得 到良好的接头质量。 关键词：钢轨 预热闪光焊脉动闪光焊灰斑 中图分类号：TG453+．9 来控制闪光激烈程度，在设定电压的作用下，完全以闪 0前 言 光速度和闪光位移极限控制闪光电流的大小。 国内钢轨焊接技术应用比较成熟，闪光焊技术得 脉动闪光焊闪光过程和加速烧化过程，送进速度 到广泛应用，包括预热闪光焊和脉动闪光焊工艺方法。 的是否变化除受参数设置的时间或者位移控制之外， 为探索此两种钢轨焊接工艺的特点，为国内现阶段钢 还要遵循图1所阐述变化关系，即随着参数反馈电流 轨焊接工艺优化和调试提供参考。文中对两种工艺方 ，，，，2，，3的设定而变化。具体变化规律是： 法在焊接效率、焊接稳定性、工艺参数调试方法等方面 (1)，≤，．时，焊机动架夹持该端钢轨以设定的送 的差异进行对比分析，选取采用两种工艺的典型焊接 进速度秽，前进。 设备开展工艺试验，以及所得的焊接接头质量进行对 (2)，。，≤厶时，焊机动架减速前进；在，=12焊 比分析。 机动架瞬间停止。 (3)，2，≤，3时，焊机动架以设定的后退速度”， 1 两种焊接工艺方法对比 后退。 预热闪光焊和脉动闪光焊两种焊接工艺主要有以 下4个方面的不同。 1．1 加热方式 2- l∞ 钢轨预热闪光焊机为直流焊机，经过整流后的次级 量 昌 ≤ 回路有电压低、电流大的特点，预热为主要加热形式，通 ≈ A 魁 过加热钢轨端面多次短路接触产生大量的热能，使钢轨 删 端部及附近区域金属被加热，因为短路电流较大，容易 得到较宽的加热区宽度，形成较缓的温度场，经常调整 电流，／A 的工艺参数是：预热电压、预热次数以及快闪时间等； 图1 脉动闪光焊闪光过程电流反馈模式示意图 而通过多次闪光爆破加热钢轨端面的脉动闪光焊机为 交流焊机，交流电流脉动加热方式，其特点是闪光电流 整个过程中，反馈电流的设定值决定了闪光过程 相对较小，闪光频次多，形成的温度场窄而陡。 中电流过梁存在的时间和能达到的峰值电流值，从而 1．2烧化过程控制方式 在很大程度上决定了闪光过程的加热效果。 预热闪光焊机采用的预热闪光焊在烧化过程中可 1．3顶锻控制方式 以通过闪光速度和闪光电流反馈约束