项目七 运作企业生产系统.pptVIP

运作企业生产系统 吴燕婷 生产活动模型 引入视频 一、生产过程的组织 生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。 （一）生产过程的空间组织 （二）生产过程的时间组织 （一）生产过程的空间组织 生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位，如车间、工段、班组等，使生产活动能高效地顺利进行。 生产过程的空间组织包括企业地址选择、厂区生产单位的空间（平面）布置以及车间内设备布置等内容。 1、选址 2、工厂总平面布置 企业地址选定后，就要根据已选定的地址的地形，对企业的各个组成部分，包括基本生产车间、辅助生产车间、仓库、公用设施、服务部门、绿化设施等进行合理布置，确定其平面和立体的位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输线路，这叫工厂总平面布置。 企业的生产活动在物质上表现为物流过程，因此厂区的平面布置对物流是有影响的。物流过程还会伴随着人力消耗、运输工具和能源的消耗。可见，平面布置对费用也有影响。 3、车间布置 1、基本生产部分 2、辅助生产部分 3、仓库部分 4、过道部分 5、车间管理部分 6、生活设施部分 1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短，如果实现多设备看管，工人在设备之间的行走距离应最短。 2、运输方便。 3、保证安全。 4、工人操作方便。 5、充分利用车间面积。 4、设备布置 工艺专业化布置 对象专业化布置 定位布置 混合布置 工艺专门化布置 将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优。 最优的布置：将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用。 关键：如何安排好工作部门之间的相对位置。 工艺过程相同、机器设备相同或相近、同工种工人，不同加工对象。 工艺专门化布置 工艺专门化布置 优点 个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小 上下工序之间的相互依赖性较小 设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低。 工艺专门化布置 缺点 如果批量加工，在制品库存量会很大。 要经常进行工艺路线选择及进度安排 设备利用率低。 加工的多样性要求频繁地调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工。 物料传输慢，效率低，单位运输成本较高。 对象专门化布置 一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式 适用于标准化极高的产品或者服务 典型实例是生产线或装配线 关键问题是生产线的平衡 对象专门化布置 优点 产量高，单位成本低 增强了工人操作的熟练程度，减少了培训成本 简化了物料运输 人力和设备得到充分利用 缺点 工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生 设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差 某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统 系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本 定位布置 生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处 广泛应用于耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室等方面 混合布置 企业同时存在两种或两种以上形式的布置 医院 科室按照工艺原则布置 手术室按照定位布置设置 （二）生产过程的时间组织 生产过程的时间组织是指产品在生产过程各工序之间的移动方式。 目标就是要在充分利用工时和设备的条件下，节约时间，尽可能缩短产品的生产周期，以达到提高劳动生产率和设备利用率的目的。 （二）生产过程的时间组织 如果只生产一件产品，那么，只能在加工完第一道工序以后才能把产品送到第二道工序进行加工。 如果生产的产品是一批，那么产品在工序间存在着三种移动方式：顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种。 1、顺序移动方式 2、平行移动方式 3、平行顺序移动方式 三种移动方式的比较 二、生产过程的组织形式及模式 （一）流水生产组织 视频生产运作 济南套标机 （二）成组技术及成组加工单元 （三）柔性制造单元 （四）准时化生产 （五）精益生产 （六）计算机集成制造 （七）敏捷制造 （一）流水生产组织 流水线是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产过程组织形式。 它将对象专业化的空间组织方式和平行移动的时间组织方式有机结合，是一种先进的生产组织形式。 （二）成组技术及成组加工单元 成组技术的基本思想是：用大批量的生产技术和专业化方法组织多品种生产，提高多品种下批量的生产效率。 成组技术根本改变了传统的生产组织方法，它不以单一产品为生产对象，而是以“零件组”为对象编制成组工艺过程和成组作业计划。 成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，