7.6 板式塔.pptVIP

7.6 板式塔 塔设备的基本功能在于提供气液两相以充分接触的机会,使传质传热能够迅速有效的进行；还要能使接触之后的气、液两相能够及时分开、互不夹带。 评价塔设备性能的指标： （1）生产能力 即单位塔截面上单位时间的物料处理量。 （2）分离效率 板式塔指每块塔板的分离程度、填料塔指单位填料高度能达到的分离程度。 （3）适应能力及操作弹性 指对各种物料性质和适应性以及在负荷波动时维持操作稳定而保持较高分离效率的能力。 （4） 流体阻力 即气相通过每层塔板或单位填料高度的压强降 （5）结构简单、成本低 7.6.1 板式塔的结构与类型 （1）板式塔的结构 （2）塔设备的类型 根据板式塔上汽、液两相的相对流动状况可分为穿流式（逆流式）和错流式（即溢流式）两大类。 错流塔板 逆流塔板 错流塔板上适当安排降液管的位置及堰高可控制板上流体流经与液层厚度，传质效率较高；但是降液管占去塔板面积约20%，影响了生产能力，液体横向流过塔板时要克服各种阻力，因而使板上液层出现位差，称为液面落差。 逆流塔板结构简单，板上无液面落差，气体分布均匀，板面利用充分，可增大处理量及减小压强降，但操作弹性差，效率低。 塔板结构 塔盘的结构 板式塔的类型 （a）泡罩塔 泡罩塔板操作稳定，弹性大，板效率也较高；最大缺点是结构复杂、单板压强降大，生产强度低，造价高。 （b）浮阀塔 7.6.2 塔板的流体力学状况 （1）塔板上的气、液接触情况 （a）鼓泡状态：气速较低时，气体在液层中以鼓泡形式自由浮升，此时塔板上大量清液，气泡数量不多，气、液接触的表面积不大 （b）泡沫状：u气增加，气泡急增，不断发生碰撞与破裂，液体以液膜形式存在于气泡之间，泡沫扰动大，表面不断更新，传热与传质效果较前种为好 。 （c）喷射接触状态： 气速继续增大，将板上液体喷成大小不等的液滴，大液滴重新落回塔板，小液滴可能被气体带至上一板形成雾沫夹带，此时液体为分散相，气体为连续相，由于液滴的不断形成与聚集，使其传质面积大大增加，是一种较好的工作状态。 （2） 塔板上的不正常操作 a.漏液现象：当气速较低时，上升气体通过开孔处的阻力和克服液体表面张力所形成的压降不足以抵消塔板上液层的重力，液体会从塔板上的开孔处下漏，这种现象称为漏液。 b.液沫夹带和气泡夹带 ：u气很大时，气泡将液滴吹散到一定高度被气泡带走或液滴被喷溅抛至上一层塔板而夹带，此种称为液沫夹带；当液体流量过大，使溢流管内的液体的溢流速度过快，溢流管中被液体夹带的气体泡沫来不及从管中脱出而被夹带至下一层塔板，这种现象也会影响塔板效率，严重时还会产生液泛 。 c.液泛：当塔板上液流量很大，上升气体速度很高时，液体被气体夹带到上一层的量猛增，使塔板间充满了气液混合物，最终使整个塔内充满了液体，这种现象称为液泛；还有当溢流管设计太小或塔板阻力过大，使降液管内的液体不能畅顺地下流，当管内液体满到上层板的溢流堰顶时，便会漫到上层板中，这种现象也称为溢流液泛。 板式塔的操作 7.6.3 板式塔的流体力学计算 （1）塔的气相负荷：气速增加，液沫夹带增多，过量夹带将引起液泛，发生过量液沫夹带的气流速度与液滴的沉降速度有关 。 液泛气速uF： 实际操作气速： （2）液沫夹带：某层塔板液沫夹带的量在进入该层塔板的液体总量中所占的分数，称为液沫夹带分率。 （3） 压降： 7.6.4 适宜的气、液流量范围——塔的负荷性能图 （1）漏液线（气体流量下限线）：此线表示达到漏液点时的VG和VL的关系。 （2）液体流体下限线：VL过小，板上液流不易维持稳定，板上气、液接触不良，易产生干吹，偏流现象，据经验，液体流量应使溢流堰上的液头高how6mm。 （3）液体流量上限线：液体流量过大，液体在降液管中的停留时间不足以使所夹带的泡沫破碎，规定一最小停留时间后便可定出VL的上限。 （4）液泛线：为避免液泛，降液管内的泡沫高应小于板距与溢流堰之和。 （5）液沫夹带上限线：气体流量过大，所夹带液沫量便达到极限而式塔的效率严重下降。 本章重点 二、二元连续精馏塔的全塔物料衡算 三、操作线方程 一、二元气液相平衡：挥发度、相对挥发度 四、加料热状况和q线方程及q对精馏塔操作的影响 五、回流比对精馏塔操作的影响 六、板式塔