第四章_系统化布置设计 生产设施与规划课件.ppt

解： E=10+2×35=80，80-5=75 E=A+2C E D=2×5+35=45，45-10=35 D=2B+C D C=3×10+2×5=40，40-5=35 C=3A+2B C B=2×10=20，20-15=5 B=2A B A=20-10=10 — A 需求量 关系 品种 2. 设备需求量估算 企业为维持生产，需要购置设备，设备需求量取决于多种因素，如单位时间生产量、生产每一单位产品所需时间、不合格率等等。 决定设备所需数量的计算方法如下： （1）生产量需求÷可利用的生产时数 = 单位时间所需生产的合格产品数量； （2）单位时间所需生产的合格产品数量÷[1-废品率] = 100%生产效率下单位时间所需生产的产品总数量； （3）100%生产效率下单位时间所需生产的产品总数量 ÷ 该设备的生产效率 = 该设备单位时间所需生产的产品总数量； （4）该设备单位时间所需生产的产品总数量÷单位时间该设备的产量 = 该设备所需数量。 例：油压控制器的生产量为134000件，每年可利用的生产时间为2000小时，由作业1~5的期望废品率分别为4%、5%、2%、3%及2%，其系统生产效率为90%，则操作作业1所需的设备数量为多少？ 0 0 2% 3% 2% 5% 4% 废品率 e 143.0 除油 7 55.5 检验 6 65.4 钻床 5 238.0 钻床 4 83.4 钻床 3 23.8 转塔车床 2 60.0 机力车床 1 机器数量 h 该设备每小时所需生产件数 g 100%效率下每小时所需生产件数 d 每小时机器产量 c 机器功能 b 操作号码 a 解：f=134000/2000=67(件) ，d=f/(1-e) g=d/90% ，h=g/c 0 0 2% 3% 2% 5% 4% 废品率 e 0.52 74.4 67 143.0 除油 7 1.34 74.4 67 55.5 检验 6 1.16 75.9 68.37 65.4 钻床 5 0.33 78.3 70.48 238.0 钻床 4 0.96 79.9 71.92 83.4 钻床 3 3.54 84.1 75.71 23.8 转塔车床 2 1.46 87.6 78.86 60.0 机力车床 1 机器数量 H 该设备每小时所需生产件数 g 100%效率下每小时所需生产件数 d 每小时机器产量 c 机器功能 b 操作号码 a 1. 定 义 某一作业单位的综合接近程度等于该作业单位与其它所有作业单位之间量化后的综合相互关系等级值的总和。 2. 计算方法 （1）把作业单位综合相互关系表变成右上角三角矩阵和左下角三角矩阵表格对称的方阵表格。 （2）量化综合相互关系等级。 （3）按行或列累加量化后的综合相互关系等级值。 9 3 6 13 8 5 综合接近程度 U I A O I 总装车间 ⑥ U U I O U 焊接车间 ⑤ I U A U U 热处理车间 ④ A I A E U 机加工车间 ③ O O U E E 标准件库 ② I U U U E 油料库 ① 总装车间 焊接车间 热处理车间 机加工车间 标准件库 油料库 ⑥ ⑤ ④ ③ ② ① 作业单位 综合接近程度高的作业单位与其它作业单位的相互关系总体是比较密切的，应该处于布置图的中央位置，且应当优先布置；反之，这个作业单位就应该处于布置图的边缘。 二、位置相关图所采用的符号 作业单位：采用 内标注号码 。 作业单位的工作性质：见P162页的表4-23 作业单位的相互关系：不同类型的连线。见P163页的表4-24 三、作业单位位置相关图的绘制步骤 1. 从作业单位综合相互关系表出发，求出各作业单位的综合接近程度，并按其高低将作业单位排列； 2. 选择单位距离长度，并规定：相互关系等级为A级的作业单位对之间的距离为一个单位距离长度；依次类推。 3. 处理 A 级的作业单位对： （1）从作业单位综合相互关系表中，取出相互关系等级为 A 级的作业单位对，并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分值高低排列，得到作业单位序列A1，A2，…，An，其下标为综合接近程度排序序号，且有 1…n； （2）将作业单位 Ai 布置在图中，并处理 Ai 与图中已布置作业单位之间的关系（如已布置在图中则省略此步）； （3）并将同 Ai 组成 A 级关系的作业单位布置到图中，并随时处理待布置与已布置作业单位之间的关系； （4）按A1，…，An 依次顺序把这些作业单位布置到图中。 4. 处理 E 级的作业单位对： （1）从作业单位综合相互关系表中，取出相互关系等级为 E 级的作业单位对，并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分值高低排列，得到作业单位序列E1，E2，…，Em，其