项目四 车削加工 机械制造基础实训(教学课件).ppt

项目四 车削加工 任务一 车削加工基础知识 一、车削基本知识 1、车床概述 在机械加工中，车削是最常用的加工方法。用于车削的各类车床约占金属切削机床总数的50％。车削加工的特点是工件作旋转运动，刀具作直线运动，以车刀为主要切削刀具来加工回转体表面。凡具有回转体表面的工件，都可以在车床上用车削的加工方法去完成，普通车床的加工范围是：钻中心孔、车外圆、车端面、车槽或切断、钻孔、车孔、铰孔、车锥体、车螺纹、车成形面、滚花。如表4-1所示为车床的加工范围。 普通车床的加工精度一般为IT10～IT8，表面粗糙度为Ra3.2～1.6。 2、车床种类 车床种类很多，根据其用途及功能可分为下列几种主要类型。 ①普通车床 普通车床包括落地车床和马鞍车床，其适应面较广，可用于单件小批量生产，也可用于批量流水线生产。 ②自动车床 有单轴自动车床、多轴自动车床及半自动车床，主要用于成批大量生产的小型零件的加工。 ③立式车床 立式车床分单柱式和双柱式，主要用于大型零件的加工及卧式车床不便加工的零件。 ④六角车床 主要用于批量生产的中小型零件的加工。 ⑤仿形及多刀车床 主要用于大批量生产的成形面的加工。 ⑥专用车床 即轮轴、锭、辊及铲齿车床，主要用于专用零件的加工。 除上述国家标准规定的车床外，还有数控车床和仪表车床等。 3、车床的型号 机床有国家标准规定编制的型号。在机床编号中应表明机床的类别特性、组系和规格。 如普通车床C6140A型号的意义如下。 5、车床各部分传动关系 电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。如图4-3。 6、切削运动和切削用量 切削加工时，工件和刀具必须具有一定的相对运动，称为切削运动。切削运动可分为主运动和进给运动两类。主运动是切下切屑所需要的最基本的运动。进给运动是使工件的被切层连续被切除，从而加工出完整的表面所需要的运动。 车外圆时的主运动为工件的转动，进给运动是车刀的移动，如图4-4所示。 主运动的线速度称为切削减速度υ，单位是米/秒，计算公式为： 米/秒 式中D——工件待加工面的直径（毫米），n——工件每分钟转数（转/分）。 工件每转一转，车刀沿进给运动方向移动的距离称为进给量s，单位是毫米/转。 车刀每次切入工件的深度称为背吃刀量t，单位是毫米，计算公式为： 毫米 式中D、d—— 分别为工件待加工面和已加工面的直径（毫米）。 切削速度、进给量和背吃刀量三者称为切削用量，它们是影 响工件加工质量和生产率的重要因素。 二、车工实训安全教育 1、文明生产和安全操作技术 1)文明生产 （1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转1～2分钟，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。 （2）工作中需要变速时，必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车，以免打坏齿轮。 （3）不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。 （4）装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支承。 （5）车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加车床负荷，甚至损坏机床。 （6）车削铸铁、气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去工件上的型砂杂质应清除干净，以免磨坏床面导轨。 （7）使用冷却液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的冷却液应定期调换。 （8）下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。 （9）下班前将大拖板摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。 （10）每件工具应放在固定位置，不可随便乱放。应当根据工具自身的用途来使用。例如不能用扳手代替榔头，钢尺代替起子等。 （11）爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内并及时归还工具室 2)操作者应注意工、夹、量具放置合理 （1）工作时所使用的工、夹、量具以及工件，应尽可能靠