高聚物注射理论与设备 第5章 合模结构与制品.pptVIP

高聚物注射理论与设备 第五章 合模装置的结构对注塑成型制品及质量的影响 §1 合模装置的工作特性 §2 液压式合模结构 §3 肘杆式合模结构形式 §4 肘杆式合模结构分析 第五章 合模装置的结构对注塑成型制品及质量的影响 作用：保证成型模具可靠的闭紧和实现模具启闭动作 及顶出制品。 要求: 对力、速度、安装模具与取出制品时空间位置。 （1）满足足够的合模力和系统刚性，在熔料的压力 下模具不溢料。 （2）模板要有足够的安装模具的面积和启闭模具的行 程，以适应成型不同制品或模具。 (3) 模板在启闭过程中有速度变化，即慢－快－慢。 第五章 合模装置的结构对注塑成型制品及质量的影响 #合模装置的种类： 液压式（直压式）和肘杆式（机械式）两大类。 §1 合模装置的工作特性 各种力的概念： 合模力（Pcm )：合模终结时，模板对模具形成的锁 紧力； 锁模力（Pz ）：在合模终结熔料注入模腔时，模板 对模具形成的最终锁紧力； 变形力（Pc）：在锁紧模具过程中，机构由于变形而 产生的内力； 移模力 (Pm ）：在启闭模时对动模板的作用力; 胀模力（Ps）：因熔料模腔压力作用而产生欲使模 具分开的力; §1 合模装置的工作特性 　一、液压式合模装置基本特征 合模力: 由油缸的液压力直接提供; Pcm=πDo2 po/4 (kN) 移模速度: 由油泵流量确定; Vm=Q/F=4Q/πDo2 (m/min) §1 合模装置的工作特性 直压式合模过程中的压力与速度 §1 合模装置的工作特性 　液压合模装置特征： （1）合模力仅同工作油的压力有关（油缸 已定）; （2）移模速度取决于油泵的流量。 （3）动模板在油缸行程内的任意点，可以停止并 施压。故对不同厚度的模具适应性好，合模 时，模具和模板因仅受活塞杆推力作用，故 受力也比较均匀。 §1 合模装置的工作特性 二、肘杆式合模装置基本特征 利用各种形式 的肘杆机构， 合模时形成 预应力，而 对模具实现 锁紧： §1 合模装置的工作特性 合模机构受力状态：封闭力系 力的放大比：M=Pm/Po 肘杆式合模装置的特点: 机构因有增力作用，故省力，速度快，变速平稳； 合模力仅同系统变形量（ ? L）有关，即取决于肘杆变形初始位置角α0（或称临界角）的大小，与合紧后的工作油压力大小无关。改变合模力，只能通过调整机构的临界角α0来实现，故对于肘杆式合模，在结构上必须设置合模力的调整装置； §2 液压式合模结构 §2 液压式合模结构 充液式:不同直径(d, D) 满足不同Vm, Pcm; 移模速度: Vm=Q/f 移 模 力: Pm=f p = p d2π/4 合 模 力: P cm= F p = pD2π/4 式中 f----移模油缸截面; F----合模油缸截面 d----移模油缸直径; D----合模油缸直径; p----工作油压; Q----工作油流量; 充液式: 活塞型,用于中小型合模装置  柱塞型,用于中大型合模装置 内循环充液式, 双作用特殊油缸结构 三 特殊液压式 SZ-32000/35000: 对开螺母抱合拉杆结构 四 液压式合模设计中的几个问题 (一) 合模力与开模力: 克服脱模阻力, 开模力一般为合模力的1/10~1/15。 （二）移模速度：由D缸（d缸）和Q泵 校核。 （三）最小模具高度 Hmin和模板间的最大距离 Lmax： * 工作油缸行程 S 决定模板行程 Sm。 ** 为防止油缸超越工作行程S, 需限定最小