《工程材料》第四章 材料的变形与强化.pptVIP

第四章 材料的变形与强化 塑性变形加工是提高材料性能和改变其尺寸与形状的重要途径。 金属重要特性: 良好的塑性。 工程上对金属塑性变形加工的方法：轧制、锻造、挤压、拉拔、冲压等。 金属高温镦粗变形 挤压变形 滚压（轧制）变形 模锻变形：由简单形状加工为复杂形状 冲压（冷塑性变形） 采用热挤压变形的方法制造无缝钢管 对金属进行塑性变形，可改变其外观形状、力 学性能、组织结构。 改变金属的组织结构，可改变其塑变能力，达 到设计尺寸形状要求。 研究金属（合金）塑性变形特性，需要了解其 塑变机理。 第一节 金属的塑性变形 一、单晶体的塑性变形（滑移和孪生） （1）滑移形式： 在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）的一定方向（滑移方向）发生相对的滑动。 单晶体的变形过程—刚性错开模型 滑移是如何进行的？ 如果滑移是晶体的一部分相 对于另一部分作整体的刚性移， 就必须同时破坏滑移面上所有原 子间的结合。 显然，滑移并不是在晶体的滑移面上作整体的 刚性移动。 研究证明：滑移是滑移面上位错运动的结果， 位错在运动中依次破坏原来原子间的正常结合。 刃型位错运动过程动画 滑移面与滑移方向 滑移面： 滑移最容易在两个密度最大的晶面之间发生（这两个面之间的间距最大）。 滑移方向： 滑移又最容易在最密晶面上的原子最密排列的方向进行。 滑移最容易发生在两个密度最大的晶面之间；最容易在这个晶面上的原子最密排列的方向进行。 滑移系： 滑移面和该面上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移系数目↑，材料塑性↑； 滑移面↑，材料塑性↑； 滑移方向↑，材料塑性↑。 滑移方向对材料塑性的贡献大于滑移面。 非密排面（非滑移面）上也存在着密排方向， 却不能构成滑移系。 在三种典型金属晶格中： 体心立方晶格的滑移系6(滑移面)×2(滑移方向)＝12 面心立方晶格的滑移系4(滑移面)×3(滑移方向)＝12 密排六方晶格的滑移系1(滑移面)×3(滑移方向)＝3 滑移系多、滑移面上的滑移方向多,晶体变形能力强。 金属塑性如Cu、γ-Fe（面心立方）＞α-Fe（体心立方）＞Zn（密排六方）。 受力滑移过程中的同时伴随着晶体的转动 （2）孪生 晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变。 易发生孪生变形晶体： 密排六方晶体（Zn、Mg等）； 体心、面心晶体（低温、高速载荷时）。 二、多晶体的塑性变形 大多使用的金属是多晶体。 多晶体中各晶粒（单晶体）位向不同，存在相互制约的晶界，变形复杂。 （一）多晶体的塑性变形过程 影响多晶体塑性变形的因素： 1．晶粒位向：晶粒位向不一致 2．晶界 1)滑移障碍：晶界原子排列不规则，位错在晶界难以运动，滑移阻力↑，变形抗力↑ 。 2)协调变形：晶界变形与相邻不同变形量的晶粒保持连续。 （二）晶粒大小对塑性变形的影响 晶粒越细，晶界越多，变形抗力(阻碍位错运动) ↑，金属的强度↑ 。 晶粒越细，变形越分散，减少了应力集中，推迟裂纹的形成和发展， 使塑性提高。 第二节 金属的冷塑性变形 一、冷塑性变形对金属组织与性能的影响 ①金属发生塑性变形后, 晶粒发生变形, 沿形变方向被拉长或压扁，成细条状， 晶界上夹杂物也被拉长, 形成纤维组织。 ②亚结构形成 塑变时,大量位错在局部堆积、缠结, 晶粒被分成一些位向略有差别的小晶块, 形成亚晶粒。? ③形变织构产生? 变形很大 (70%以上),晶粒发生转动, 各位向趋于一致, 形成择优取向, 形成形变织构。 纤维组织和形变织构使金属的性能出现各向异性。沿纤维方向的强度和塑性明显高于垂直方向。 有织构的板材冲制零件会出现“制耳”。 二、加热消除金属冷变形产生的结构与性能变化 金属经冷塑性变形后， 强度↑硬度↑塑性↓内应力↑（加工硬化）继续冷变形困难。 加热可使变形金属的组织和性能发生改变。 随着加热温度的提高，变形金属发生回复、再结晶和晶粒长大过程。 （一）回复? 较低温度加热，发生回复。 回复使位错、空位、间隙原子大大减少，组织形貌无变化。 内应力大大降低，强度、硬度、塑性变化不大。 去应力退火，利用回复过程降低内应力而又保留加工硬化效果。 （二）再结晶 新形核－长大过程 加工硬化消除，力学性能恢复，长晶粒→等轴晶粒，强度↓。 利用再结晶退火消除加工硬化，使金属能够继续变形加工。 几种