第二章 制粉 第三-五节 小麦清理设备.pptVIP

第二章 制粉工艺与设备第三节 筛选和风选设备与原理 1 筛选的目的与基本原理 1.1 筛选的目的 初清工序：清除对后续生产最不利的杂质。 毛麦清理工序：分离比小麦籽粒大或小的杂质。 光麦清理工序：清除前道工序的进程中重新混入的杂质，或重新形成的在粒度上有差别的杂质，以确保入磨小麦的纯度。 1.2 筛选原理 筛选法需要配备有合适筛孔的运动筛面，通过筛面与小麦的相对运动，使小麦发生运动分层，粒度小、比重大的物质接触筛面成为筛下物。筛选主要根据宽度和厚度不同进行的。 在筛选的过程中，凡大于筛孔尺寸，不能通过筛孔的物料称为筛上物；小于筛孔尺寸，穿过筛孔的物料称为筛下物。 1.3 筛子的种类及选择 目前应用的筛子有四种形式： 编织筛、鱼眼筛、冲孔筛、鱼鳞筛。 常用的是冲孔筛、编织筛。 (1)编织筛 用金属丝编织而成，制造简单、气流阻力小、有效面积大，生产率高、易使物料产生自动分级，有利于筛选。但平面强度小、易变形。 第二章 制粉工艺与设备第三节 筛选和风选设备与原理 1 筛选的目的与基本原理 1.1 筛选的目的 初清工序：清除对后续生产最不利的杂质。 毛麦清理工序：分离比小麦籽粒大或小的杂质。 光麦清理工序：清除前道工序的进程中重新混入的杂质，或重新形成的在粒度上有差别的杂质，以确保入磨小麦的纯度。 2 风选的目的与基本原理 2.1风选的目的 利用小麦与杂质的空气动力学性质的不同进行清理的方法称为风选法。空气动力学性质一般用悬浮速度表示。风选法需要空气介质的参与。风选除能对重杂质起辅助分离作用外，主要目的在于分离小麦中轻杂质，如：灰尘，麦壳、瘪麦等。 ◆ 倾斜气流 与水平气流的分离原理基本相同，只是在与水平成 的倾斜气流中同样物料的飞行倾斜系数要比在水平气流中大，因此分选效果更好。 3.2 SZ型振动筛的结构与工作过程 主要包括：进料装置1、筛体2、传动装置3、风选装置等。 （2）筛体 筛体主要由筛格(筛框)、筛面清理装置、限振装置、振动机构等组成。 擦麦机的结构 螺旋刷麦机的结构与工作过程 2.2 洗麦机械 功用：利用不同颗粒在水受的浮力不同、下降速度不同，可用于去石、分离轻杂物，清洗小麦表面的灰尘，湿润小麦为粉碎作准备。 洗麦甩干机: 用于湿法清理。密度小于水的轻杂颗粒上浮而分离，密度大于水的颗粒下沉。按沉降速度分为几层，分别收集。可把石块分离，湿麦子→立式螺旋甩干机→干麦子。麦子湿润时间不长，内部干燥，表皮韧性增加。 4 小麦的水分调节 小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润麦”。即利用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用，其目的是使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。 水分调节的方法 室温水分调节方法 在室温条件下，将小麦着水后，再在仓内存放一定时间的水分调节方法，称为室温水分调节； 加温水分调节 将小麦着水后，用水分调节器处理，再在仓内存放一定时间的水分调节方法，称为加温水分调节。 加温水分调节还以热的处理方式不同又分为一般加温水分调节、真空热水分调节和快速热水分调节等。 第五节 精选 在小麦除杂的过程中，根据籽粒长度和形状的不同，利用专门的机械，把小麦中的大麦、燕麦或荞子等杂质分离出来的方法称为精选。用于清选的设备有清选机。 1 袋孔精选机 碟片精选机 3 螺旋精选机 工作原理 螺旋精选机又称抛车，是用来分离小麦中的荞子、豌豆等球形颗粒的设备。 抛车的主要构件为几层静止的、具有内外抛道的斜螺旋面，它按小麦和杂质的形状差异，在斜螺旋面上运动时所受摩擦阻力不同，因而其运动速度和轨迹也不同而得到分离的。 限振装置 作用是限制自衡振动机构驱动的启动和停机通过共振区时振幅的突然增大，保护机件免受损伤。目前常用的限制装置有摩擦式、冲击式和弹簧式三种。 当筛体的振幅超过一定数值时，装在筛体上的U型限位卡便与摩擦片 的凸起部分发生碰撞，使摩擦片之间往复摆动，从而产生摩擦阻力，使筛体的振幅受到抑制。调节螺母可改变弹簧对摩擦片的压力，以此控制阻力的大小。 振动机构 用来驱动振动筛体。 一般有偏心振动和自动平衡振动两种形式。 偏心振动机构示意图 （1）偏心振动机构 当电动机带动传动轮6旋转时，由健5固定在传动轴3上的偏心轴套4便