储罐防腐施工安全技术交底记录.docVIP

SH/T 3543-G111 技术交底记录 工程名称：茂名天源石化有限公司10万吨/年丙烯项目 名称：302/312单元 技术文件 名称 茂名天源石化有限公司10万吨/年丙烯项目302/312单元储罐喷砂防腐施工安全技术交底 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员 签字 交底主要内容： 1工程概况 1.1工程简介 本工程名称为茂名天源石化10万吨/年丙烯项目渣油罐区及中间罐区储罐防腐施工，防腐施工范围主要包括梯子栏杆、储罐等专业的防腐工程，包括喷砂除锈、涂漆（底漆、中间漆、面漆）等具体内容(储罐共有16台）。 1.2工程特点 本工程施工周期长，喷砂施工期降雨量大，给喷砂施工增加一定的难度，降低了施工效率，增加施工成本；喷砂完成后必须及时涂刷第一道底漆；属于高空作业，施工难度较大，尤其是对作业人员的安全意识、安全施工等方面要求严格。 2主要施工工序 2.1防腐施工工序 2.2 补口施工工序 3主要施工工艺 3.1施工准备 3.1.1 对施工人员进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准明确。 3.1.2 施工现场工装、施工机具准备就绪。 3.1.3 施工人员熟悉现场、熟悉图纸。 3.2除锈 3.2.1除锈等级 1)根据设计要求，储罐防腐工程为喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。 2)Sa2.5——钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3)喷砂时注意下列事项： 罐壁在处理前，首先要去掉金属表面的油污、重锈、泥土等杂物。同时所有电动设备先试运转，符合作业要求后，再正式作业。喷射时，喷距保持在80~200mm之间，喷射角控制在70°~80°之间。施工时，喷嘴严禁对准有人的方向。喷射时，一边喷射一边检查，喷射合格一处再移至下一处。喷射时，先进行试喷，喷出一小块与标准图片比较，二者基本一致后，再进行施工。自动喷射时，必须严格控制滑杆的移动速度，防止跳喷或点喷，使金属表面均匀喷射。严禁喷嘴对准一点长时间喷射。如出现此种情况，立即停机，检查原因，排除故障后，再继续作业。喷砂过程中安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境。 检验： 检查时，首先进行外观检查。表面必须无可见的油脂和污垢，或附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，同时底材显露部分的表面要有金属光泽。在外观检查的同时，质检员须在良好散射日光下将不同除锈等级的标准照片靠近金属表面，进行目视比较，以两者最接近的表面色确定除锈所到达的等级，作为评定结果。如果比较结果与设计要求的标准图片差距较大时，再进行重新处理，重新检查。 3.2.2电动工具除锈 3.2.2.1梯子平台的除锈等级为St2。 3.2.2.2电动工具除锈工艺 采用角向磨光机对预留焊缝的金属面进行打磨除锈，此方法比手工除锈效率高，缺点是对钢结构的阴角处无法处理，在大面积打磨完成后对一些打磨不到的边角应结合手工除锈进行处理。机械除锈最重要的是安全防护措施要到位，作业人员除了要遵守登高作业及现场安全用电的规定外，还需佩戴防护眼镜，防尘口罩等。 3.3油漆涂刷 3.3.1涂料的配置 3.3.1.1设备及工具 配料容器、磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒、过滤筛网1600孔/㎝2 3.3.1.2材料检查： 开桶检查：无结块等变质现象。 3.3.1.3料配制：无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。 1)主料桶开口，按限量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。 2)配制好后用1600孔/㎡筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。 3)配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。 4)剩余材料，规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。 3.3.2.1现场表面处理 1）安装现场经安装单位施工完毕后，对焊缝及涂层破损处进行修补。 2）对于储罐表面的浮土采用抹布去除，对于表面的油、油脂、采用肥皂水清洗。 3）清理完成后，按原设计涂层结构进行补涂、涂刷中间漆、面漆。 3.3.2.2漆涂刷（底漆、中间漆） a）底漆涂刷 1)在焊缝或螺栓孔打磨完成后，经验收合格，在4h内进行补涂第一道防腐底漆，底漆的补涂外边缘要大于除锈的外边缘不少于5cm； 2)根据图纸不同要求补够相应的道数，并保证达到每道的厚度要求。不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。每一道涂料都应比上一道涂料的外边缘扩大5cm,每进行一道防腐涂料的补涂前也都应验收合格。 b)中间漆涂刷 在底漆涂刷