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经过对切削刃槽形的较深入地研究，发现刀片上有两个重要的角度： 前角 切削刃角 宏观槽形开发用于轻载、中等载荷或重载加工。 L (轻载) 槽形具有较大的正前角，但是切削刃刚性较差 (大前角 ，小切削刃角 ) H (重载) 槽形具有强度较高的切削刃，但正前角较小 (小前角 ，大切削刃角 ) 宏观槽形影响切削过程中的许多参数。具有高强度切削刃的刀片可以在较高负荷下工作，但是也会产生较 大的切削力、消耗较多的功率和产生较多的热量。 材料优化槽形通过ISO分类字母命名。例如，用于铸铁的槽形：KL、KM、KH。 切削刃强度 切削力 功率消耗 最大切屑厚度 产生的热量 切削速度 – vc (m/min) 它指示直径处的表面速度并构成计算切削参数的基本值。 vc =Dcap × π × n / 1000 有效的或实际切削速度 指示有效直径 (Dcap)。 该值对于确定实际切削深度 (ap)处的实际切削参数是必要的。当使用圆角刀片铣刀、球头立铣刀、所有较大圆角半径的刀具以及主偏角小于90度的刀具时，这是一个 主轴转速 – n (rpm) 主轴上铣削刀具每分钟转数。它由工序的推荐切削速度值计算而来。 每齿进给量 – fz(mm/Z) 用于计算切削参数 (如工作台进给) 的基本值。计算时也考虑最大切屑厚度 (hex)和主偏角。 fz = vf / n × zc 每转进给 – fn (mm/r)指示旋转一周刀具移动的距离的辅助数值。专门用于进给计算并常用于确定刀具的精加工能力。 顺铣 在顺铣中，切削刀具沿着旋转方向进刀。 在机床、夹具和工件允许的情况下，总是优选顺铣。 在周边顺铣中，切削厚度从切削开始就逐渐降低，并在切削末端逐渐接近零。这可防 止切削刃在吃刀前磨损或擦伤表面。 大的切屑厚度较为有利，且切削力有拉动工件进入刀具的趋势，从而保持切削刃吃刀。 在以下例外情况中优选逆铣： 由于刀具趋于被拉入工件，机床需要通过消除间隙处理工作台进给游隙。 如果刀具被拉入工件而使进给意外增加，这将导致切屑过厚和切削刃断裂。 在加工余量有较大变化时，使用逆铣可能是有益的。 注意： 在使用陶瓷刀片加工耐热合金时，由于陶瓷对工件入口处的冲击敏感，推荐使用逆铣。 逆铣 在逆铣 (传统铣削) 中，切削刀具的进给方向与其旋转方向相反。 P 钢铣削 钢的切削加工性依其合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。 在较软的低碳钢中，工件上的积屑瘤和毛刺形成是主要问题。 在较硬的钢中，刀具的定位变得较重要，以避免切削刃崩刃。  ＞330 240-330 60-240 0 50 100 150 GC4220 GC4230 GC1030 200 GC4220 GC4230 GC1030 GC4240 250 GC4220 GC1030 GC4230 GC4240 300 350 400 切削速度 vc M 不锈钢铣削 不锈钢的切削加工性依其合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。 铁素体/马氏体 材料分类： P5.x 铁素体和退火马氏体不锈钢具有与低合金钢类似的切削加工性，此可使用有关钢车削的推荐值。 奥氏体和双相不锈钢 材料分类： M1.x、M2.x和M3.x 主要问题 当铣削奥氏体和双相不锈钢时主要的磨损失效判据是：由于热裂、沟槽磨损和积屑瘤/粘结造成切削刃崩刃。 刀片上切削刃崩刃。毛刺形成和不良表面质量。 在面铣中，由于采用正前角较大的刀具槽形， 使用圆刀片或小主偏 角刀具以减小沟槽磨损。 由于切削液产生热裂使用正前角刀片槽形 (-ML、-WL) 应用提示 粗加工 使用高切削速度 (vc = 150-250 m/min) 以免形成积屑瘤。 在粗加工中，总是干式运行，不使用切削液，以尽量减小热裂问题。 精加工 在精加工中，为了改善表面质量，有时需要使用切削液或最好是雾状冷却液/微量润滑。精铣中的热裂问题较少，因为切削区域中产生的热量较低。 使用金属陶瓷牌号CT530，不用切削液就可以获得足够的表面质量。 进给率fz过低，可能导致较高的刀片磨损，因为切削刃切入变形硬化区域 K铸铁铣削 铸铁可分为可锻铸铁、灰口铸铁、 球墨铸铁、蠕墨铸铁 (CGI)和 等温淬火球墨铸铁(ADI)。 灰口铸铁 材料分类： K2.x 主要问题 在铣削灰口铸铁时主要