仿古砖用高硬度金属釉的制备.docVIP

仿古砖用高硬度金属釉的制备 　　摘 要：本文研制了一种无铅、表面硬度高、耐磨性强、适合于快速烧成的的金属釉。分析了该金属釉的主要技术特点，并讨论了影响釉面质量的配方和工艺因素。 　　关键词：金属釉；高硬度；耐磨；仿古砖 　　 　　1 引 言 　　 　　 仿古砖是近几年流行的一种建筑装饰材料[1]，其应用领域很广，既可应用于室内装饰，也可用于外墙装饰。仿古砖最早起源于欧洲[2]，是一种哑光釉面砖。而金属釉系列的仿古砖具有金属质感，经过烧制后可以呈现银白、金色等金属光泽，赋予产品朴实凝重的怀旧风格，迎合了现代人崇尚自然、返朴归真的心态。 　　但随着金属釉仿古砖在地砖领域的使用不断增多，人们对它的耐磨性提出了更高的要求。目前，金属釉大多以铅釉为基础，表面硬度非常低，仅为600~700kg/cm2，经长期磨损后容易脱落，所以用现有的金属釉生产出的仿古砖，其耐磨性欠佳[3~4]。同时，大量氧化铅的存在给生产工人的健康带来隐患，而含铅产品出口也受到诸多限制，不利于此类产品的发展。 　　 本文研究了一种无铅、高硬度、高耐磨的金属釉，适用于仿古传，具有强烈的金属锈蚀感和沧桑感。 　　 　　2 主要创新点 　　 　　 （1） 此金属釉具备高硬度和抗腐蚀性，可以经受长期的摩擦和空气腐蚀而不退色。 　　 （2） 此金属釉以无铅低温熔块釉为基础，与传统的以铅釉为基础的金属釉相比，更具环保特性。 　　 （3） 此金属釉具有微晶半乳浊的效果，覆盖力极强，釉面的质量不受砖坯用的矿砂、瓷泥的白度限制，应用前景广阔。 　　 （4） 釉料全部采用氧化物，在烧成过程中不流动、无收缩，比较适合于丝网或辊筒印刷，烧成后可以保证图案的形状。 　　 （5）此金属釉体系通过变换发色金属氧化物的种类和数量，可以制备出金色、银色、亮褐色等各种颜色的金属釉，生产上可以根据设计图案的要求而选择合适的金属釉。同时，本论文中的金属釉加入了过量的金属氧化物，使其带有强烈的金属锈蚀感，与仿古砖怀旧的风格非常吻合。 　　 　　3 金属釉的研制 　　 　　3.1试验用原料 　　 低温无铅熔块（化学成分见表1）、磷酸二氢铝、硅酸锆、煅烧氧化锌、过渡金属氧化物（如氧化铁、氧化铜、氧化镍等），试验用原料及规格见表2。 　　3.2基础釉配方的设计 　　 以熔块、磷酸二氢铝、硅酸锆、煅烧氧化锌作为因素，以三个不同加入量为水平，选用L9（34）的正交试验，列出因素、水平表见表3。以釉面硬度和光泽度作为判分标准，根据各因素对釉面硬度和光泽度的综合判定，选出最适合于金属釉的基础釉配方组成为：低温透明熔块85%、磷酸二氢铝 8%、硅酸锆3%、煅烧氧化锌4%。 　　3.3高硬度金属釉配方的设计 　　 在基础釉内加入过渡金属氧化物如氧化铜、氧化镍、氧化铁、氧化钴、氧化钛等，以形成不同颜色的金属釉。表4是生产中常见的几种金属釉配比及其产生的颜色、装饰效果和应用领域。这里介绍的仅是部分金属釉，实际运用中可通过改变金属氧化物的种类和加入量，设计出诸多有特色的金属釉品种以满足生产需求。 　　 　　4 金属釉的制备工艺参数 　　 　　4.1釉料制备 　　 按照配比称量配料，加入到球磨机中进行球磨加工，浆料性能满足以下要求： 　　 （1） 釉浆细度：325目筛余0~0.3%； 　　 （2） 釉浆密度：1.855~1.905g/cm3； 　　 （3） 通过一次或多次施釉，釉层厚度达到0.2~0.4mm。 　　4.2金属釉的烧成制度 　　 烧成周期在40~50min之间，烧成温度为1230~1260℃，急冷带中产品的降温速度控制在≥100℃/min，烧成曲线如图1所示。 　　4.3金属釉的性能指标 　　 上述工艺制备出的金属釉，其性能指标如表5所示。 　　 　　5 金属釉质量的主要影响因素探讨 　　 　　5.1磷酸二氢铝对釉面质量的影响 　　 加入磷酸二氢铝可以增加釉层的干燥强度，在高温下磷酸二氢铝变成粘稠性物质，起到高温粘结剂的作用，可有效防止釉层在冷却过程中产生开裂。磷酸二氢铝的加入提高了釉的耐火度，扩宽了釉的烧成范围，有利于采用丝网印刷和数码喷墨的方式生产具备各种艺术效果的釉。另外，磷酸二氢铝中的氧化铝和磷酸在釉中均可起到补网的作用[5]，增加了釉面的硬度和耐磨性。但磷酸二氢铝在金属釉中的加入量不宜过多，加入量应小于10%。过多的加入会大幅提高釉的耐火度，不利于金属釉的烧成。 　　5.2硅酸锆对金属釉的影响 　　 适量引入硅酸锆，烧成时析出的氧化锆微晶可以提高釉面的硬度、耐磨性以及抗化学腐蚀性；另外硅酸锆高温分解出的氧化锆还可以起到晶核剂的作用[6]，提高釉面的覆盖效果。但硅酸锆的含量超过5%时，金属釉的高温粘度会迅速增加，会产生针孔、波