水中墩台施工技术交底书.docVIP

技术交底书 表格编号 1310 项目名称 商合杭站前3标项目经理部 第 1 页 共 10 页 交底编号 工程名称 刘家湾特大桥 设计文件图号 商合杭商阜施桥-04-B-I;商合杭商阜施桥-04-B-Ⅱ 施工部位 水中承台墩柱施工 交底日期 2016.6.5 技术交底内容： 一、技术交底范围； 本交底适用于新建商合杭铁路SHZQ-3标段刘家湾特大桥水中承台墩柱施工。 二、开始施工的条件及施工准备工作； 1.开工相关资料手续准备完毕； 2.机械、人员、材料就位； 3.对施工人员进行安全培训； 4.相应人员熟悉施工过程。 三、施工内容及工艺； (1)桩基施工完成后测量放样，确定钢板桩位置。现场插打钢板桩。利用长臂挖机开挖钢板桩内的土方到标高31.6m处，空出牛腿位置，安装第一道内支撑体系； (2)利用挖机开挖钢板桩内的土方到标高29.1m处，空出牛腿位置，安装第二道内支撑体系； (3)继续开挖至垫层底，采取砼封底，对钢板桩的底部进行封底加固，封底厚度1m； (4)破桩头、施工承台，对基坑进行回填并夯实，在承台四周浇筑50cm厚的C30砼冠梁，达到强度后拆除第二道支撑体系； (5)施工第一阶段墩身混凝土、回填并夯实；墩身采用定型模板，第一段墩身施工2.5米。 (6)拆除第一道支撑体系，施工墩身剩下砼和墩帽砼，第二节墩身浇筑9m。完成墩身砼的施工； (7)拔出钢板桩围堰，并清理河道，完成227#墩施工。 (8)227#墩钢板桩围堰及围檩内支撑立面图、平面图见下图。 水中基础作业工艺流程图 4、 钢筋制作安装 测量人员用全站仪测设出承台边线，并用墨斗弹出承台边线及钢筋的间距线。待基底垫层达一定强度后，开始绑扎承台钢筋，底层钢筋网在基坑内绑扎完成，并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。 按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，并将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，底面及侧面每隔50cm交错布置一混凝土垫块，垫块数量应不少于4个/m2，如特殊部分，可适当加密，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。 5、模板安拆 钢筋绑扎完成后, 测量人员对承台四角点进行施工放样复核,监理工程师检测合格后,支立承台模板。承台侧模采用大块定型钢模板，采用内拉杆加固及周边采用型钢或钢管加固、支撑。模板安装前，将模板表面打磨光滑、平整，并在模板上均匀涂刷脱模剂。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时,应设专人检查模板,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。 承台模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。 6、混凝土施工 混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。因故中途停灌，灌注面应即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。 混凝土灌注过程中，控制混凝土的入模温度在25℃以内。 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 在混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用土工布或其他保温材料渗水材料覆盖，洒水养护，使砼表面始终保持湿润。防止出现裂纹。养护既要降温又要防止外表温度下降过快使承台混凝土内外温差过大。养护时间至少7天。 7、墩身搭设支架： 墩身采用双排盘扣式脚手架，施工时应满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010中相关要求。脚手架距墩身每侧距离为800mm，双排间距为1200mm；脚手架扫地杆高度为200mm，底部设置100*100mm底托；脚手架立杆的纵距为1.2m，横距为1.2m，立杆的高度为1.5m；在每孔脚手架内设置一道斜杆支撑。上下人行通道沿脚手架内逐级上升布置，采用定制材料挂接。(1).地基处理? 根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上，只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理。若承台范围不够，则按设计安装I200双拼工字钢临时支墩，在支墩上摆放［200槽钢，将脚手架立杆底部放置在［200槽钢内，接触密实；立杆不得悬空。? (2).排水设置? 根据需要在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟，引至基坑范围