基于知识工程的陶瓷窑虚拟设计探讨.docVIP

基于知识工程的陶瓷窑虚拟设计探讨 　　摘要：本文通过论述陶瓷窑的虚拟设计和知识工程的概念，针对陶瓷窑结构设计的特点，建立了基于知识工程的陶瓷窑虚拟设计，并给出了设计实例。基于知识工程的虚拟设计可以在陶瓷窑设计阶段能实时地、并行地模拟出产品的未来设计全过程，预测产品性能、产品的可制造性以及设计的合理性，整个设计可大幅度降低开发成本、缩短投产周期、设计质量最优，增强企业的市场竞争力。 　　关键词:知识工程；陶瓷窑；虚拟设计 　　 　　1 引 言 　　 　　 陶瓷窑是陶瓷生产中烧成工序必不可少的设备。基于知识工程的陶瓷窑虚拟设计，可以根据生产要求快速设计出所需的陶瓷窑，并迅速、直观、全面地展现在用户面前。因此，本文提出了该设计不但可以明显提高陶瓷窑的设计质量和效率，而且可以实现陶瓷窑设计的经济性和直观性。 　　 知识工程（knowledge Based Engineering，KBE）是促进工程设计智能化、快速化的重要技术手段。目前，知识工程已经广泛应用于机械行业的设计中，但是知识工程主要集中在设计某一部分或环节，并没有从整个陶瓷窑的设计来考虑，为了使陶瓷窑的设计实现质量和效率的提升，尽可能地实现设计过程的智能化与自动化。本文提出了基于知识工程的陶瓷窑虚拟设计，其目的是缩短产品的设计开发和生产周期、降低成本，使产品质量达到最优。 　　 　　2 陶瓷窑的三维建模 　　 　　 产品建模又称为三维实体造型，通过三维建模，设计者能够借助于计算机将头脑中的或已有的产品形体转化为可视、可分析、可修改、可进一步模拟加工的实体模型。 　　陶瓷窑的零件可以利用拉伸、旋转、扫描和放样四种特征造型方法来生成。四种特征造型方法都是基于在二维截面或剖面上绘制封闭轮廓线来进行的，由二维截面生成三维特征时都有各自的向导菜单来引导用户操作，每个向导提供一系列步骤，引导用户完成自定义图素。 　　2.1拉伸特征的生成 　　 该方法是沿高度方向坐标轴拉伸封闭的二维截面线，可以生成三维拉伸特征。拉伸后的清灰过桥孔砖如图1所示。 　　2.2旋转特征的生成 　　 利用旋转法可以把一个二维剖面沿着它的竖直轴旋转生成三维造型。旋转后的辊棒盖如图2所示。 　　2.3扫描特征的生成 　　 扫描特征的生成是把自定义二维剖面沿着预先设定的路径扫描移动，从而生成三维造型。扫描特征造型除了需生成截面外，还需指定一条方向曲线，方向曲线可以定义为一条直线、一系列直线、一条B样条曲线或一条弧线。旋转特征图素的起始端和终止端可以为不一样的形状，但扫描设计的结果与旋转特征不同，扫描设计的两端表面完全一样。扫描后的清灰端盖如图3所示。 　　2.4放样特征的生成 　　 放样特征造型的对象是多重截面，这些截面都须经由用户编辑或重新设定尺寸。再把这些截面沿用户定义的轮廓定位曲线生成三维造型。放样后的预热带风管如图4所示。 　　 通过以上方法，可以对整个陶瓷窑中的零件实行建模，并对特征属性以及零件属性进行设定，为后面的虚拟设计奠定了基础。 　　 　　3 陶瓷窑各带的虚拟装配 　　 　　虚拟装配是在产品设计过程中，为了更好地进行与装配有关的设计决策，在虚拟环境下对计算机数据模型进行装配关系分析的一项计算机辅助设计技术。虚拟装配是实际装配过程在计算机上的本质体现，它根据零件间的装配约束关系，利用装配过程的计算机模型和仿真技术来实现产品的设计和装配，在设计阶段利用产品虚拟原型分析可装配性，考察在物理装配过程中可能出现的问题及早地加以修改，以提高装配效率、减少装配时间、降低装配成本，从而保证产品的可装配性。陶瓷窑虚拟装配的步骤如下： 　　 （1）把所设计的所有零件都作为一个块放在零件库中，以便后续设计采用； 　　 （2） 新建一个设计环境用来装配，把所需要的零件从零件库中拖出，同时也可以直接在装配窗口设计出新的零件，然后把需要装配的零件装配成部件； 　　 （3）把所得的部件作为一个装配体以一个新块加入零件库，在进行上一级装配时拖入到设计环境进行上一级装配。如此操作可以完成整个辊道窑的虚拟装配。 　　 通过上述操作所得到的陶瓷窑整个虚拟模型的各带如图5~图10所示。 　　 　　4 知识工程在陶瓷窑虚拟设计中的应用 　　 　　 知识工程在陶瓷窑虚拟设计中的应用可以分为三部分。首先，通过三维造型软件对陶瓷窑零件进行三维建模。其次，通过分析陶瓷窑的结构，得出陶瓷窑各个带结构都比较相近，特别适合进行参数化设计。最后，通过对零件内和零件间进行参数化设计，使得整个陶瓷窑中参数相互联系。因此，得到一个陶瓷窑全参数化模型。通过调整主参数来驱动整个陶瓷窑向设计的方向改变，然后将知识工程运用于陶瓷窑模型中。知识工程在陶瓷窑虚拟设计中的运用，可以真正实现计算机辅助设计，将人工智