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利用四会本地劣质原料生产二次烧内墙砖 　　摘要 本文对广东肇庆四会本地的劣质原料和废弃料进行了原矿性能、泥浆性能、粉料性能及烧结性能等试验，并对部分原料进行了化学分析。在实验基础上，利用这些劣质原料试制出了二次烧内墙砖。生产实践表明：利用四会本地劣质原料和原料尾矿生产二次烧内墙砖，不仅具有原料成本低的优点，而且还可以大幅度降低球磨时间，降低了生产能耗。 　　关键词 四会，劣质原料，内墙砖，二次烧，配方 　　 　　1前 言 　　 　　近二十年来，我国建筑卫生陶瓷工业一直呈现高速发展的态势，至今建筑卫生陶瓷的产量已稳居世界第一。据估算，我国生产建筑陶瓷年耗用天然矿物原料超过1.0亿吨[1]。众所周知，矿产资源不可再生，这么巨大的资源用量对于地大物博的中国同样也无法长期承受。与此同时，由于原来对矿山的掠夺性开采所造成的大部分中低档陶瓷原料现在又被闲置和废弃，若不做好矿产资源的综合开发利用，不进行废渣、废弃物的利用研究，既会造成资源的枯竭，还会导致生态失衡和环境的破坏。因此，如何利用劣质原料和尾料又成为一个迫不及待的新课题。 　　本文介绍了如何利用四会劣质料生产二次烧内墙砖的工艺试验过程，既有很好的环保意义，又拓宽了陶瓷原料的新领域。 　　 　　 　　2原料选择 　　 　　内墙砖的原料以四会龙湾为中心50公里以内的原料作为主要研究对象，选取原料的原则有以下几点： 　　（1） 原料应在周边地区50公里内； 　　（2） 砂风化好，含砂率小于65%，云母含量小于1.5%，且最好有一定的塑性，烧饼白度大于40，可全部通过4目筛； 　　(3) 泥塑性较好，含砂率小于35%，树根含量小于3%，塑性指数大于10，烧后不黑心； 　　(4) 石灰石的粉钙含量不低于52%，并可全部通过8目筛； 　　(5) 价格方面，砂不超过30元／吨、泥不超过35元／吨、石灰石粉不超过40元／吨； 　　(6) 总供货量每月不少于8000吨，其中砂类不少于5000吨，可随时供货，供应商有一定的存货量。通过调研，发现符合上述条件的原料不下四十种，总储量不下10亿吨，这可能是四会本地原料的优势。 　　 　　3原料试验 　　 　　原料试验内容可分为：原矿性能试验、泥浆性能试验、粉料性能试验及烧结性能试验等四大项。 　　3.１原矿性能试验 　　主要测试原砂和泥的水份、含砂率、含云母率、含树根率、粒度、砂粒硬度和粒度分布、原泥可塑性指数等。同时还应对矿山的储量、矿层走向、矿层风化解理情况、矿砂泥的不同层面的切面的性能有所掌握，并做好封存建档管理。 　　3.２泥浆性能试验 　　 　　(1) 将烘干后的原料置于容量为5kg的95氧化铝瓷研钵内，研细并全部通过8目网筛备用； 　　(2) 在转速为1440转／min的快速研磨机内进行，瓷瓶为容量500g的95氧化铝瓷瓶，瓷球同样为95瓷，瓷球的颗粒级配按“金字塔”和“黄金分割”原理来设计，力求达到最紧密堆积和最大接触面积。球石总装载量为540g，其中5mm瓷球占19/27（380g）、10mm瓷球占7/27（140g）、15mm瓷球占1/27（20g）； 　　（3） 试验时取200g干料，料:球:水（wt%）比为1:2.7:0.5，即200g干料、100ml水；球磨4min，即5760转；甲基0.1%、三聚0.2%，测泥浆的流速、比重、150g筛余、细度和水份； 　　（4） 在试验⑶的基础上，通过调整甲基和三聚的用量使泥浆的流速控制在35～65s内。表1为四会有代表性原料的甲基和三聚使用情况； 　　（5） 在以上试验基础上，通过调整球磨时间，使细度控制在万孔筛筛余在2～3g/150g泥浆内。 　　3.3 粉料性能试验 　　（1） 将按照泥浆试验制备出的泥浆浇注于石膏模具内，另外也可以浇于素烧坯、喷釉于干燥高强生坯上自然风干或烘箱辅助烘干； 　　（2） 将干燥过的泥饼置于容量为500g的高铝研钵内，研细或置于不锈钢板或抛光砖上碾细并过30目筛备用，即俗称的“打粉”，当然如果有电动的打粉机就更好； 　　（3） 取干粉150g置于不锈钢碟内，用滴定吸管滴入11～12g水，用手反复搓匀即俗称的“搓粉”，并过24目筛，用比重瓶测松密度和流动性； 　　(4) 取干粉用研钵研细，过0.5mm孔径网筛，并称取100g细粉，在调泥盘内调和均匀，并用湿布适当陈腐；用搓泥条法减水、喷水法加水、华法锥测定液限即锥自然下沉入杯10mm深，并迅速测得液限水份值；塑限采用搓泥条法减水，直至泥条直径为3mm、断裂为10mm的段并不能复原为止，迅速测得塑限水份值，可塑性指数就是液限值与塑限值之差； 　　（5） 称取25g（直径50mm的饼）或38g（直径60mm的饼）粉料各4份并准备打饼，打饼前要对打