水辅助注射成型充填过程中工艺参数影响的数值模拟.pdfVIP

工程塑料应用 2008年，第36卷，第8期 水辅助注射成型充填过程中工艺参数影响的数值模拟木 匡唐清付伟 周建源 熊国良 (华东交通大学机电工程学院，南昌330013) 摘要基于Hele—Shaw流动模型，对一直管的水辅助注射成型的充填过程的工艺参数的影响进行数值模拟。通 过单因素实验法研究了工艺参数对水穿透长度与其厚度分数的影响。结果表明，熔体注射量对水穿透距离影响最 大，而熔体温度、模具温度、注水温度、注水压力对水穿透距离与其厚度分数的影响不是很明显。 关键词水辅助注射成型 工艺参数水穿透距离 水穿透厚度分数数值模拟 水辅助注射成型技术是一种先注入部分聚合物 熔体，随后向熔体内部注入高压水来辅助型腔充填 与保压的新型注塑工艺…。这种新型的注射成型 图l有限兀网梧 工艺除具有气体辅助注射成型的优点外，还具有一 复杂，故采用单因素实验法进行研究。改变的工艺 些如制品生产周期短、成型残留壁厚薄、内表面平 参数包括熔体注射量、熔体温度、模具温度、注水温 滑、直径大等独特而显著的优点，主要应用于成型管 度、注水压力。以熔体注射量80％、熔体温度 状或棒状制品，如介质导管、汽车门把手、汽车顶梁、 230℃、模具温度50℃、注水温度50℃、注水压力50 踏板、扶手等¨1。 MPa为参照基准，通过分别改变这些参数来研究其 S．J．Liu等旧。1采用正交实验法研究了水辅助对水穿透距离与其厚度分数的影响。 注射成型横截面为矩形的螺旋弯管中工艺参数对水 2结果与讨论 穿透距离长短的影响规律。邓志武等∞1采用自主 2．1熔体注射量 研发的水辅助注塑设备以及一款新型注水喷嘴，研 熔体的注射量分别设定为70％、75％、80％和 究了工艺参数对水辅助注塑聚丙烯(PP)弯管水穿85％，其它工艺参数不变，考察熔体注射量对材料分 透长度和残留壁厚的影响。笔者根据管类制件的特 布的影响。 点，基于Hele-Shaw流动模型，采用广义牛顿本构方图2所示为不同熔体注射量对水穿透厚度分数 程及七参数Cross—wLF粘度模型，通过数值模拟方的影响。 法来研究熔体注射量、熔体温度、模具温度、注水温 1．0 度和注水压力对一直管制件材料分布的影响。 O．8 籁 1模拟实例 惫O．6 倒 现针对一直管零件的水辅助注射成型的充填过 醴O．4 程，采用数值模拟方法研究工艺参数对水穿透距离 O．2 0 和穿透截面(用厚度分数表示)的影响。本实例采 距离／锄 用流率控制，流率为58cm3／s。该直管截面尺寸 ·—熔体注射量70％；-—熔体注射量75％； D20 PP ·—熔体注射量80％；x—熔体注射量85％ mm，长300mm。材料采用PP(Taiwan 366)，其物性参数见表1。图1为其有限元网格，共 图2不同熔体注射量对水穿透厚度分数的影响 31个节点30个柱单元，浇口位置与注水位置同为 从图2可以看出，熔体注射量由70％增加到 管件的一端，A处为浇口／注水位置。 85％，水层层厚的厚度分数基本一致，即改变熔体注 表l PP的物性参数【6】 射量对水层层