空心板梁预制施工方案_secret.docVIP

空心板梁预制施工方案 （K4+190.654中桥） 一、编制依据 K4+190.654中桥施工图设计。 1.2、交通部颁发的现行施工技术规范及验收标准。 1.3、《K4+190.654中桥实施性施工组织计划》。 二、工程概况 根据《K4+190.654中桥实施性施工组织计划》的计划安排，K4+190.654中桥空心板梁预制场建在港区内，担负K4+190.654中桥78片空心板梁的预制任务。为确保施工任务的顺利完成，设制梁16米台座12个，制梁场日均产16米梁1片。 三、临时工程 3.1、生产、生活用房 搭建临时用房作为生活用房、钢筋堆放加工间。 3.2、施工便道 采用现有道路为施工主便道，同时将预制场场地用砼硬化后，做为制梁场施工通道。 3.3、施工用水 以港区内自来水供空心板梁养护使用。 3.4、施工用电 安装一台200KW发电机为电焊机等大用电量设备供电。 3.5、起吊设备 本制梁场布置吊车两台，做为空心板梁模型安装、拆除，砼提升，空心板梁吊装与出槽等施工设备。 3.6、砼供应 砼由盛岛商砼拌合站供应。 3.7、排水系统 为使本制梁场在整个施工期间场地干燥、不积水，制梁场设成向外的一面坡，设0.5×0.8排水沟一条以确保排水畅通。 3.8、制梁模型 制梁模型3套，模型采用专业厂家生产的可拼装式大块整体组合钢模。 四、施工准备 4.1、施工便道已贯通，施工用水已正常；施工用发电机已安装好。 4.2、施工场地已硬化。 4.3、制梁台座已建好，制梁模型已到场。 4.4、砼配合比已批复。 4.6、施工机械已到场，具体详见《主要施工机械一览表》。 五、主要工程数量 空心板梁工程数量表 序 号 项目名称 单 位 数 量 1 光圆（Ⅰ级） Kg 21742.2 2 钢筋（Ⅱ级） Kg 165736.6 3 钢板 Kg 2741.8 4 C50砼 m3 668.5 六、主要人员及机械配置 主要施工人员配置 姓 名 职务 备注 现场施工负责人 技术负责人 安全部部长 钢筋班班长 钢筋班6人 模型班班长 模型班4人 起重班班长 起重班2人 砼班班长 砼 班6人 电工班班长 1人 杂工班班长 杂工班2人 主要施工机械一览表 机械名称 规格型号 额定功率 数 量 备注 打气泵 2m3 1 装载机 ZL-40B 2.5m3 1 插入式捣固器 1.5kw 5 砼拌和站 1 盛岛 砼输送车 PCL606 8 m3 2 钢筋弯曲机 GW40 3.0kw 1 钢筋切断机 WS40-1 5.5kw 1 交流弧焊机 RX-360 2 柴油发电机组 200GF 200kw 1 七、施工方案 7.1台座清理 制梁台座在施工时，检查制梁台座底模的各部尺寸满足设计及规范要求且报请监理工程师批准后，方可投入使用。使用前，先用脱模剂将底模打扫干净。 7.2钢筋加工与绑扎 每批到达工地的钢材，经试验检测合格且报请监理工程师批准后，方可使用。并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。钢筋加工制作在加工间严格按设计图进行，成品编号堆码。使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；使用时将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。 钢筋加工绑扎工艺标准 项 次 偏 差 名 称 允 许 偏 差 值（mm） 1 骨架长度 ±10 2 骨架高度及宽度 +5，10 3 骨架箍筋，横向水平筋间距 0，20 4 受力钢筋间距 ±10 5 弯起钢筋位置 ±20 6 保护层厚度 梁 ±5 7 板 ±3 7.3模板及芯模 7.3.1底模板采用角钢包边混凝土，侧模板沿桥板长度方向不超过3m分节制作。 7.3.2芯模采用气囊，按设计断面由专业橡胶厂定制，本工程采用桥板单端抽芯。芯模安装时采用下列限浮措施：沿板长度方向每0.5米绑扎一道φ8限浮定位箍筋，在芯模顶部两侧布置5根长向钢筋与限浮箍筋连为一体。为防止砼开裂，净保护层厚度不小于2ｃｍ。芯模内气压控制在0.4~0.5Mpa之间，并派专人负责监控。确保砼浇灌期间即达到初凝之前压力不低于0.4Mpa。当芯模抽拔后，立即进行清洗，并检查有无划伤漏气现象，如有则及时进行补修，以利下次再用。 7.4混凝土浇灌 7.4.1严格按设计配合比进行施工，板梁为50号砼。水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在7~9cm。 7.4.2混凝土搅拌，为确保砼的质量，本工程搅拌进行实施严格计量控制确保每盘砼的各项计量误差不超过2%，特别是水泥的计量十分重要。外加剂的使用，事先按每盘用量称好分成小包