水平连续铸造机械设计及生产作业方案.docVIP

水平连续铸造机械设计及生产作业方案 根据水平铸造机技术条件要求及我公司多年从事同类设备制造及母线连铸特制定本方案 一 设备组成 1.中间包 采用可倾及可升降包体，以保证结晶器同牵引机连板的相互位置要求。附有专用检测工具。 2.拉坯机 4000×1500×650由变频电动机及配套减速机驱动，运动平稳灵活,运行速度:0~250m/min；采用特殊连板，前后压紧辊由气缸提供压紧力6000N左右。在正常拉锁中，可实现摩擦牵引最大截面600×300的铝母线,最大生产能力3.5T/H,单根最大生产长度13000mm。设备配套冷却水流量200~2000L/min，生产铝母线的偏析少金相结构均匀、表面平整光滑，长度方向弯曲不大于1mm/m、整根母线弯曲度不大于3mm/13000mm. 3.过渡轨道 设计成可调整导向式，配置有外形精度检测器，便于根据不同母线规格，适当调整，确保母线精度。 4.同步锯 双向气缸压紧定位压紧压紧力为6000N，变频调节进退刀速度，进刀速度可达0~11mm/s退刀速度为11mm/s，气动回位。设备最大锯切长度8m，最大锯切截面积400×200。配制有乳液过滤冷却小循环。锯切精度长度方向误差不超过3mm，锯口精度为锯片厚度+0.5mm。 二 工作程序 1.工作前根据操作规程检测设备。具备生产作业条件后，根据不同规格母线选择安装结晶器。用专用检测标尺测试结晶器（同牵引机连板），垂直度及位差，调整到位。 2.手动安装好牵引杆及配套引锭头，完成生产前准备工作。启动牵引机（根据冷却水温度、流量、母线规格）调好牵引速度（配制有各种规格母线牵引速度参数表）待母线过第一道压紧轨后，启动首道压紧及第二加压装置。视实际情况，完成手动锯切齐端面及退刀工作。同步锯气动回位后，打开自动控制功能。 3.待母线至规定尺寸，尾架定点检测到位，同步锯气动压紧运行锯切。锯断后，气动松开压紧（前道），游动轨道自动轨快速输送开启，同时退刀。运输定尺母线到定点，关闭轴输送装置，检测到位后后压紧气动松开，冷却暂停，同步锯由气缸快速回位，完成一个循环。 4.实现自动后，可在不停机情况下实现不同尺寸（长度）锯切工作。 5.完成批次后，需停机时，启动停机程序。第二光电检测头工作。待检测到位后，语音提示可切断中间包铝液，同时根据包内铝液关闭结晶器水流。待母线后端离牵引机后，通过牵引机专用检测头检测到位后，游动轨道自运行打开，拉动母线完成后序小循环工作。游动轨道另一检测到最后一根母线成品进入待送区后，停止所有程序控制功能，进行维护整理。 三 控制功能 配置有正常生产作业自控及手动功能。除附有安全连锁及故障报警功能外，还设置有产品检测数显功能，具体情况可根据用户要求一一设定。 四 设备造价 含安装调试人员培训具体造价XXX万。 XXXX有限公司 2007年5月11日