汽轮机规程(排版).docVIP

汽轮机的技术规范及结构 第一节 汽轮机的技术规范 1、汽轮机的主要技术参数： 名 称 50MW空冷单抽汽凝汽式汽轮机 型 号 C50—8.83/3.82 型 式 高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式（空冷） 功 率 50MW 允许波动为48.5—50.5HZ 额定转速 3000r/min （频率为50HZ） 旋转方向 从汽轮机机头向发电机看为顺时针方向 主汽压力 8.83±0.49MPa 主蒸汽温度 535℃（+10℃ －15℃） 给水温度 230℃ 2、工况： 工 况 进 汽 量 t/h 抽汽压力 MPa 抽 汽 量 t/h 背 压 MPa 功 率 Kw 额定抽汽工况 268.6 3.82 60 0.016 50000 最大抽汽工况 327.2 3.82 120 0.016 50000 最大连续运行工况 252 0 0 0.016 60000 阻塞背压工况 207 0 0 0.010 50000 抽汽压力调整范围： 3.62—4.12 MP 其他工况见Q5033C—TB4热力特性 汽轮机转子临界转速： 1600 r/min 轴承座振动极限值：　　0.03mm（额定转速时） 　　0.12mm（过临界转速时） 6、调节系统性能： 1）、从空转到额定负荷转速变化率为：（5±0.5）%； 2）、调节系统的迟缓率：≤0.3%； 3）、突然由额定负荷甩负荷到空负荷时，最大升速：≤110%额定转速； 4）、危急遮断器动作后，转子最高升速：≤115%额定转速； 5）、从危急保安器动作到主汽门关闭时间：＜1s。 第二节 汽轮机的结构性能说明 １、概述 本汽轮机为高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式（空冷），具有一级调节抽汽。调节系统采用低压纯电调系统（DEH）。 ２、主汽阀 主蒸汽从锅炉经２根φ273×22主蒸汽管进入主汽阀，主汽阀还有预启阀，当预启阀打开后，主汽门上下压力平衡，使提升力减小。 为了防止机组在长期运行中主汽门卡涩，在运行中应定期进行主汽门的活动试验。 ３、主蒸汽导管： 主蒸汽进入主汽阀后，再由四根φ219×18的主蒸汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。主蒸汽管最低部装疏水。 ４、汽缸： 汽缸由前、中、后三部分组成，汽缸数是１。 本汽轮机共17级，第2级4----12级为焊接隔板，第　3级　　　为中间蒸汽室，第13—17级为铸造隔板。其中第16—17级为弯扭导叶。 ５、顶轴油系统： 机组在启动盘车前，先启动顶轴油泵，主要是利用5—14MPa的高压油把轴颈顶离轴瓦0.02—0.08mm，消除两者之间的干摩擦。同时可以减少盘车的启动力矩，降低盘车电机的功率。 ６、回热抽汽数：５（分别在2、6、8、12、14级后，共17级）。 ７、加热器数： 高压加热器：2台　　除氧器：１台　　低压加热器：2台 ８、额定抽汽工况时补水： 补水补进除氧器，补水温度为104℃。（最大补水量：120t/h） ９、汽轮机排汽温度： 空负荷运行时一般不应超过110—120℃；带负荷时不应看过60—70℃。因此装有喷水装置。其采用自动控制，当排汽温度达到80℃时，由机组DCS控制电动截止阀开启，将凝结水（或化学补充水）喷入排汽口，使排汽温度下降从而达到后汽缸降温的目的。当排汽温度降低到60℃时，电动截止阀自动关闭，停止喷水。喷水压力（表压）为0.49—0.79MPa。 10、轴向位移达到+0.8mm或－0.8mm时，发出光信号报警；达到+1.4mm时，紧急停机并作事故记录。 11、轴瓦乌金温度达到95℃报警，105℃发出危险信号。 12、盘车装置： 1）本机组盘车转速为4r/min，为低速盘车装置。盘车电动机功率为11Kw、380V、△接法。 2）机组启、停时注意下列事项： a、投入盘车前应先投入顶轴油泵，以减小静摩擦力，保护轴承； b、停机后应立即投入盘车，连续盘车到调节级处下半内壁金属温度降低到200℃时，可以改用间歇盘车。降到150℃时才能停止盘车； c、停机时，必须等转子转速降到零后才能投入盘车，否则会严重损坏盘车装置和转子齿环。 13、排烟系统： 排烟装置在运转平台，运行时可调整风门开度及油箱空气过滤器开度，使油箱和各轴承箱形成适当负压。离心风机的配套电机为：Y100L—2 ，3Kw。 DEH电液调节系统 1、概述 xxxxC12MW机组汽轮数字电液调节系统（Diaital Electro-Hydraulic Control System，DEH）采用杭州和利时自动化有限公司的HOLLiAS-MACSV系统，软件版本为MACSV1.1.0+SP2。该控制系统主要包括以下功能： 1）转速控制：实现转速大范围控制功能，从机组启动到3000r/mi