热网工程施工方案.docVIP

第一章 施工方案与技术措施 1、工程 本工程为郑州市热力总公司黄河路下穿北编组站、七里河路、郑航南路等21条路段热网工程施工工程。 b．检查井的井墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模间应加支撑杆，且在浇注时，应随混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 c．模板拆除时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损伤。现浇混凝土矩型顶板的底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定的强度时，方可拆除。 d．现浇检查井的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除；预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。 7.2.7.3检查井的浇筑符合设计要求。 a．在井室浇筑时，应同时安装踏步，位置要准确。钢梯制作，需热沥青防腐，踏步安装时，周围孔隙用1：2水泥砂浆封实。踏步安装后，在混凝土未达到规定抗压强度产不得踩踏，混凝土井壁的踏步在现浇时安装。 b．检查井管道穿井壁处，应严密不漏水。 c．浇筑检查井内、外壁抹面应分层压实。 d．检查井浇筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 7.2.8管道水压试验 供热管道试验分管道总体试验和分段强度试验两次进行。 7.2.8.1分段强度试验标准： a．管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏。 b．管道内的压力降至工作压力，及1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1kpa即为合格。 7.2.8.2总体试验标准： 管道总体试验应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试验的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.5×98.1kpa即为合格。 管道水压试验应符合下列要求： a．管道在回填土前应采用水压法对管道进行严密性试验，试验管道应合理划分分段试验。 b．管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定。 c．管道支座、吊架已安装调整完毕，固定支座的混凝土及填充物已达到设计强度。 d．焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。 e．试验用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。 f．试验用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。 g．直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能。 h．试验现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。 i．试验方案已经过审查并得到批准。 j．选择好水源及排水出处。 k．管道中的空气已排净。 m．当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 n．试验程序：首先，打开各高点临时放气阀，向试验管段注水，待水灌满后，关闭进水阀门，然后再向试验管段补水一次，确定空气排净后，将进水阀和临时放气阀全部关闭，打开试压泵控制阀门，启动试压泵，对管道试压。其次，试压时，升压应缓慢进行，第一阶段水压升至1.5倍工作压力，稳定10min无渗漏；然后，管道内压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围进行敲打检查，在30min内无渗漏即为合格；最后，管道全段试压，压力升至1.25倍工作压力，60min压力降到不超过0.05MPa为合格。 7.2.9接头保温 7.2.9.1工厂预制保温管两端甩出的150-200㎜光管，现场焊接试压后，在两管之间套上滑模，注入发泡液，硬化后修边整理即成。 7.2.9.2保温层处理完毕，进行外壳聚乙烯塑料保护层制作，并做气密性试验。 7.2.9.3现场发泡以聚乙烯保护壳作外壳，将钢管放入保护壳内，固定在内模架上，以防止泡沫在发泡过程中产生膨胀使钢管移动，造成偏心，然后按工艺浇注。 7.2.10管道防腐 7.2.10.1操作要点： a．除锈：除去浮鳞屑，铁锈及其他污垢，然后将表面擦试干净，露出金属本色。 b．刷防锈漆：在金属管道的表层均匀的刷防锈漆。要求经除锈后的管子表面应干燥。防锈漆涂刷应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。 c．聚氨脂发泡：根据热力管道的规格型号，在管道外侧安装发泡模具，然后灌注聚氨脂发泡剂，成型后将模具拆卸。 d．包扎玻璃布：包扎时，必须用干燥的玻璃布。玻璃布压边为10—15mm，搭接头长为50—80mm。玻璃布浸透率应达95％以上，严禁出现50×50mm以上空白。管子两端按管径预留出一定长度不涂浇，作为现场焊接后补口用。预留头的各层玻璃布应作成阶梯接茬。 e．刷玻璃钢漆：在玻璃布表面涂刷玻璃钢漆。应根据设计及有关规定，二布三油或三布四油，分层交替进行。 7.2.1