确保工程质量和工期的措施-（二）.docVIP

确保工程质量和工期的措施 1 确保工程质量的措施 1.1 技术保证措施 严格按照路基、桥涵、隧道、轨道、房屋与其他运营生产设备及建筑物、电力及电力牵引供电工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，项目上场后立即结合工程特点和创优规划，制定各类工艺和技术、质量内控标准细则。 坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师审核；一般工程由项目分部技术负责人、专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向作业队进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。认真核对现场，并与监理、设计、建设单位一道优化设计。 实行工艺流程设计及试验制度。施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺实施前，确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可实施。按照PDCA循环原理，不断优化施工工艺流程，提高工程质量。 认真贯彻ISO9001标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控制状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。 技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。 各作业队和重点工程编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄像和编辑，为申报优质工程积累资料。 同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。 加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。 1.2 施工准备阶段质量保证措施 做好施工准备工作，熟悉设计文件并进行认真核对，进行现场施工调查，然后编制实施性施工组织设计和质量计划。 项目总工程师组织项目技术人员对图纸进行会审，召开会审会议，发现问题及时与设计单位沟通解决。 项目经理部测量组对全线平面及高程控制点进行复测，复测完成后上报复测结果，经监理复核确认后方可用于指挥施工。 对关键工序的工作人员，进行技术培训，经考试合格后持证上岗。 做好工序技术交底工作，对工班人员进行全面交底，对工程情况、施工方法、工序操作要求、技术标准、质量要求做好详细交底。 重点控制对象、关键部位或薄弱环节设置质量控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，针对原因制定对策和措施，进行预控。 列出质量控制点明细表，在此基础上实施质量预控。作为质量控制点重点控制的对象有：人的行为、物的质量与性能、关键的操作、施工技术参数、施工顺序、技术间歇、新工艺、新技术、新材料的应用等。把产品质量不稳定，不合格率较高及易发生质量通病的工序列为重点，仔细分析，严格控制； 对工程质量产生重大影响的施工方法，认真研究，进行技术攻关。 1.3 施工阶段各专业工程质量保证措施 1.3.1 路基工程 严格执行《客运专线路基工程施工技术指南》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》、《铁路路基工程施工质量验收标准》，并通过工艺性试验及试验段施工，确定合适的各项施工参数，经监理工程师批准后推广施工。 1.3.1.1 地基处理 施工前依据要求进行工艺性试验，取得参数并经监理工程师批准后推广施工。 软基处理深度应穿过软弱层至硬底。CFG桩施工严格控制钻机下钻深度、加固料用量，成桩质量，确保桩长及加固深度。完成一个区段后及时进行加固桩检测，合格后进入下道工序施工。 CFG桩钢筋混凝土桩帽采用钢模板立模，钢筋集中加工，现场绑扎成型，混凝土由混凝土拌和站集中拌制，混凝土运输车运至现场，人工料斗入模，插入式振捣器振捣密实。 施工过程中严格控制桩顶标高，确保满足设计要求。 采用合格垫层材料施工垫层，严格分层填筑，按要求放置土工合成材料，采用大型碾压设备碾压密实。 换填土施工按设计要求挖除软土层，做好防排水设施，并对基底情况进行检测，如与设计不符及时上报处理，所填筑土应满足设计的材质要求，分层填筑碾压密实。 每段地基处理后，施工单位进行自检，自检合格后报监理检查验收，形成验收记录并共同签字，合格后方可进行路基填筑施工。 1.3.1.2 基床以下路基 结合土场填料进行试验研究，提出合理的填料土质参数，提出试验报告。 在大面积填筑前，选取有代表性的填料和地段进行摊铺压实工艺试验，试验填料碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，经检验地基系数K30、压实系数K(A、B组填料)、孔隙率n均满足设计要求后，确定施工工艺参数，经监理单位确认后再进行大面积路基填筑。 严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。基床以下路基填料摊铺采用推土机初平、平地机精平，重型振动压路机碾压密实。 过渡段与相邻路堤作为相同施工区段同步填筑，横向结构物两侧过渡段对称均