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第十章 质量保证体系及措施 10.1 质量方针目标 单元工程质量全部合格且优良率在90%以上，以及工程总体外观质量得分率在90%以上 10.2　质量管理组织机构及主要职责 10.2.1　质量管理组织机构 10.2.2 主要职责 1．项目经理职责1）职责职责职责职责职责.2.2 采购管理制度 1. (1)编制采购计划的依据：合同、计划表、设计清单、修改通知单、工程实际需求与施工进度；对于代用材料必须经监理工程师的事先同意。 (2)采购计划内容包括：名称、主要规格和数量、随机附件、投资额、计划完成日期、使用单位等。 (3)若工程项目有漏项或设计更改增、减设备，以施工单位技术部门或设计单位书面通知为准。 (4)编制采购计划书。 2.订货 (1)自行选型的设备 a 设备订货是在设备选型基础上进行的，按照设备选型阶段定下来的方案进行市场货源调查。 b 参加设备订货会议及向制造厂和供应商联系询价和了解供货情况。 c 设计院选型的设备根据信息库和/或从头开始进行收集信息与对分供商的评价。 3.顾客提供产品管理规定 (1)顾客提供产品的内容 设材科通过与顾客商定或合同规定，明确顾客提供产品的内容，包括：产品名称、型号、规格、数量等，填写《顾客提供产品清单》。 (2)做好顾客提供产品的管理几项工作 a 顾客提供产品的形式及管理 b 顾客提供产品接收、验证标识、包装、防护条件等。 c 顾客提供产品的文件和资料控制 d 产品技术资料、产品说明书交使用单位进行管理。 e 产品合格证、验收记录和接收记录由各单位（或项目经理部）管理，工程竣工时列出明细清单随同配品、配件、剩余设备一并移交给顾客。 （3） 采购产品验证与检验 a 采购产品到货后，由设材科派人与项目部材料员（必要时施工人员、监理人员参与）、供方人员对材料、设备的品种、规格型号、数量、外观质量进行验证，并作验收记录（设备开箱验收单）。 b验证合格的产品由项目部按《仓库管理制度》进行保管、贮存和维护；验证不合格的产品按《不合格品的控制管理规定》执行，采购员应及时与供方联系退货或换货、索赔等工作。 c验证时产品合格证、厂家技术文件、图纸、产品说明书、质量证明资料进行交接并作记录，移交项目部归档保管。 d对需要检验的物资，由项目部材料员填写“材料送检通知单”并通知质检员，由质检员将物资送有检验资质的单位进行检验。 4.产品标识和可追溯性的实施管理办法 (1)明确需标识的产品和产品标识作业流程 产品并不仅仅是指生产过程结果的产品，因此有可能需要标识的产品可以有： a 采购的产品； b 业主（甲方）提供的产品； c 分承包方的产品； d 生产、安装的产品，其阶段性形态也可以作为一种产品形态（如在制品、半成品、备品配件等）。 (2) 产品标识的方式 从实施标识的角度分类有： a.在产品本体上标识。如用记号笔、油漆、钢印等直接在产品上标识有关内容。 b.用标签、单据、分区、产品附属物等区别来予以产品标识。 (3)从记录的角度分类有： a.不被记录的产品标识。 b.被记录的产品标识。凡有可追溯性要求的产品，其产品标识应记录。 (4)从时间特征的角度分类有： a.首次予以标识。 b.应某种原因原有标识被消失，现在予以恢复标识。 10.2.3 生产管理实施细则 1. 生产计划管理 (1)在编制年度计划的同时，要制定各项技术经济指标，以保障生产目标的实现。 (2)生产单位（或项目经理部）计划部门根据年度生产计划，每月制定生产施工作业计划，并记录生产施工设备、材料及外购设备等的供应情况和工程总进展情况。 (3)计划工作人员要经常深入生产、施工现场，了解生产进度情况，对不按计划进行生产活动的行为等，计划员有权进行调查和控制。 2．生产调度管理 生产单位（或项目经理部）设调度员或兼职调度员负责本单位的生产调度工作。 3．制造、施工管理程序 单位在承接到工程任务并签订合同后，由总经理委任工程项目经理（或分配给现有生产施工单位）；项目经理（或生产施工单位主管领导）组建工程项目经理部（或生产施工组织机构）。 4．施工阶段 (1)根据总进度的要求，编制季、月计划，并依照执行，如有某些原因确实不能完成的，应及时上报有关部门及调整计划。 (2)加强劳动力、施工器械及材料的调度工作，保证施工的顺利进行。 (3)加强技术交底工作，技术资料、图纸确保齐全，按施工顺序交代施工方法，质量标准，安全措施等。 (4)加强质量检查和安全监督，严格执行“三检制”制度，及时进行检查、验收和资料整理。 5．特殊过程 (1)生产过程中的特殊过程包括：焊接、无损探伤、启动试运行等，针对每一特殊过程必须按该过程的工艺、规范进行操作、监控。 (2)特殊过程其操作人员的资格、设备均应符合要求。 10.2.4 技术管理实施细则 1．施工生产执行图纸会审