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箱涵施工技术交底书 一、基坑开挖 1、测量放样 由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出设计给出的雨水箱涵坐标，根据设计尺寸洒出开挖边线。所有坐标经监理工程师复测合格后进行下一步施工。 2、基坑采用机械配合人工开挖。 基坑开挖根据土质情况采取1:0.25的放坡形式，基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm的工作面。当基底有水不能彻底排干时，应将水引至排水沟。当地下水位高出基底标高，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑范围以外，用水泵将水抽出。 3、基底检测 基础开挖完成后由项目部委托试验室进行基底承载力检测，检测合格报监理工程师同意后进行下一步施工。基底承载力不能满足设计要求时，基底要采取砂卵石换填的处理方法，直至地基承载力符合设计要求，并报监理工程师批准。 4、注意事项： ①为避免基底扰动，而减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底标高时，应保留10-20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。 ②为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。 ③机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，应用与基础相同的材料回填密实。 二、基础施工 基坑检验完成后放出混凝土垫层的边线，支设垫层模板，放出基地标高，并尽快浇筑10cm厚的C20混凝土垫层。 砼施工应由就近的搅拌站统一拌合，用罐车运输到现场，经滑槽输送到基坑内。 基础砼为C20，所采用的商品混凝土出料后拌合均匀，颜色一致，坍落度控制在180±2mm。浇筑砼用的滑槽支架必须坚固，坡度适当，滑槽表面光滑平整，便于砼向下流动而不离析。砼自由下落高度不能超过2m。基础砼施工按设计位置设置变形缝木板，用振动器振捣密实。 三、涵底施工 本箱涵以变形缝为界分为13段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板也采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道50×100木枋背楞，用短钢管夹紧，间距50cm，并采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用8m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。 箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。 四、墙身及顶板施工 墙身和顶板施工也分为13段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1.8cm厚九夹板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ12＠50cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚九夹板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂碗扣式脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。 在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台反铲挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。 砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。 五、绑扎钢筋： 雨水箱涵所使用的钢筋在钢筋房集中下料和加工，在现场绑扎成型，分两次绑扎，第一次绑扎下半部分，浇注完砼后再绑扎上部涵身钢筋，进行第二次砼浇注。 雨水箱涵钢筋绑扎要求如下： 钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应，焊接前进行试焊，经项目部检测合格后方可正式焊接。焊工均持证上岗。 采用双面搭接焊时，搭接长度不小于