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调节池混凝土施工方案
混凝土施工方案
一、工程概况
调节池长45m,宽30m,埋深4.5m,池底、池壁混凝土施工量较大,。
二、编制依据
为保证工程质量,在编制施工方案时,主要依据设计施工图纸及设计有关要求、国家现行有关标准规范等,具体为:
1、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002
2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2002
4、《混凝土强度检验评定标准》GBJ105-2002
5、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2002
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2002
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
8、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-2002
三. 施工准备
3.1 技术准备
(1)按设计资料和施工方案,进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
(2)根据施工图编制材料的使用数量,进场的时间计划。(含技术质量要求)
(3)使用商品混凝土时:“混凝土应有开盘证明”。
(4)确定混凝土配合比和施工办法。
(5)根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
3.2 材料要求
(1)水泥:水泥品种应按设计要求选用,在设计文件中未明确规定时,宜优先采用普通硅酸盐水泥,也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。在有较轻微侵蚀性介质作用时,宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。无论采用何种水泥,均应采用外加剂和掺合料配制混凝土,水泥强度等级不应低于42.5MPa。水泥用量不得少于300kg/m3,掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280kg/m3。
(2)粗骨料:碎石或卵石的粒径宜为5~40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4,吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。
(3)细骨料:宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
(4)水:应采用不含有害物质的洁净水。
(5)外加剂:其技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
(6)掺合料:粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应通过试验确定。
3.3 主要机具
(1)商品混凝土时:混凝土坍落度筒、砼试块模具、插入式振动棒、平板式振动器、混凝土垂直和水平运输设备等。
(2)其他机具:钢筋加工机械、模板加工机械、电焊机等。
3.4 作业条件
防水混凝土施工过程中,应建立各道工序的自检、交接检和专职质检员检查的“三检”制度,并有完整的检查记录,未经建设(监理)单位对上道工序的检查确认,不得进行下道工序的施工。
(1)钢筋、模板工序已完成,办理隐蔽工程验收、预检手续。检查穿墙杆件是否已做好防水处理,模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。
(2)对各班组做好技术交底。
(3)材料须经检验由试验室试配提出混凝土配合比,并换算出施工配合比。试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。并做好开盘鉴定工作
(4)运输路线、浇筑顺序均已确定。
3.5 材料和质量要点
1.1.5.1 材料的关键要求
(1)水泥强度等级不宜小于42.5MPa,水泥必须有出厂合格证和复检报告。不应使用过期或受潮结块的水泥,禁止将不同品种或强度等级的水泥混合使用,并不应将相同品种、强度等级但不同批次水泥混合使用。
(2)石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,石子的吸水率不大于1.5%。
(3)应采用不含有害物质的洁净水。p H 值小于4 的酸性水和PH 值大于9 的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水,以及海水、污水、工业废水等均不得使用。
(4)熟悉外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书,必要时进行复检和模拟试验。
3.6技术关键要求
(1)严格控制混凝土内部裂缝的宽度,对处于与土体直接接触的混凝土构件,规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm,对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构,其裂缝宽度允许值应控制在0.1~0.5mm。
(2)防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝土,且其抗渗等级不应低于P6。提高普通防水混凝土的抗渗性,应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水灰比值不宜大于0.55。砂率以35%~45%为宜,灰砂比以控制在1:2~1:2.5 的范围为宜。
(3)做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键,抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。
(4)掺加引气剂或引气型减水剂时,混凝土的含气量应控制在3%~5%。
(5)普通混凝土的坍落度不宜大于50mm,泵送混凝土入泵坍落度宜为100~140mm。
3.7 质量关键要求
(1)所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书
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