Cell改善方案.ppt

建立Cell生產模式 B线改善方案 工作计划 线棒作业台 线棒流水线 线棒流水线 新线资金投入 新车间管理运作办法 车间由原来装配车间取缔，并入电缆夹车间，原来A、B流水线，分解成2条镀铜夹生产线，2条浸塑夹生产线、2条塑胶夹生产线，1条重型夹生产线。 改善前管理人员：设1名生产科长、AB线各2名班组长，装配1名班组长，共7名班组长，增设1名报表统计员。 改善后管理人员：设1名生产科长、每条线设1名班组长，共7名班组长，增设1名报表统计员。多1名管理人员，增加开支2500元/月，年开支30000元。 换型号采取线外准备：班组长管辖人员变少，工作内容增加转型号线外准备工作：换模具、调模。 所有生产线均采用线外准备的办法，减少切换时产线时间的耽搁，提高时间可利用率。（假设每天每条线换一次型号，以前线内切换需要60分钟以上，现在可控制在5~10份中内，每条线每天可节约时间50分钟，产能100套/组。每组每月减少产出损失2500套/月。A线按2个组，Ｂ线３个组计算，每月可减少产出损失12500套/月，13万套/年。 3.2拉线出来后放于周转车。 1.縮短cycle time 改善小技巧 1.著眼于制程中不斷反复的標准作業﹐而並非偶爾發生的 作業動作 2.用各种標准工作表的數据來确認改善機會.尋找瓶頸站---- 作業時間長,WIP易堆積之所,不良產生或機故易產生的站 別,設定時間較長的站別. 3.在改善後必須更新資料以反應新的狀況. 4.設備的改善需要時間和資金,第一步要考慮的是怎樣在手 工作業上作進一步改善. 2.縮短換線時間 第一階段: 分內部設置時間和外部設置時間. 1.挑選出外部設置, 提前完成,僅此一步就可以減少30%~~50%的設置時間. 2.設備還在做前一項工作的時候,就將所有必須的工具及零件傳送到設備 3.在停機換線前確認設備可換部分的功能. 第二階段:將內部設置時間轉化成外部設置時間. 1.提前準備作業條件:例如提前對机器預熱 2.使功能標準化,例如:降低高度以消除調整的時間. 3.應用自動定位零件的裝置,避免調節 第三階段: 所有設置表全線展開 1.用平行作業,用兩個或多個人同時工作. 2.用夾子代替螺絲和螺栓, 3.用數字化等裝備消除邊試邊調的調節. 英文名称：flexible?manufacturing?system;FMS? 定义：在成组技术的基础上，以多台(种)数控机床或数组柔性制造单元为核心，通过自动化物流系统将其联接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统。 ? 系统的组成：(1)中央管理和控制计算机 (2)物流控制装置 (3)自动化仓库 (4)无人输送台 (5)制造单元 (6)中央刀具库(7)夹具站 (8)信息传输网络 (9)随行工作台 系统的功能：1)以成组技术为核心的对零件分析编组的功能。2)以微型计算机为核心的编排作业计划的智能功能。3)以加工中心为核心,自动换刀、换工件的加工功能。4)以托盘和运输系统为核心的工件存放与运输功能。5)以各种自动检测装置为核心的自动测量、定位与保护功能? 多工位数控加工系统?　传统的数控系统的功能基本上靠固定的逻辑线路来实现，如需要扩充或改变功能则必须更改硬件逻辑，灵活性较差。柔性制造系统采用计算机控制的加工中心，这种数控装置适应性强，能在硬件基本不变的情况下，通过修改软件来改变或扩充其功能。加工中心一般都具有换刀装置，工件一次装夹后能连续地完成钻、镗、铣、铰、锪等多种工序加工。如果用多台加工中心组成柔性制造系统，便可以任意顺序自动完成多种工件的多工位加工。 计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Making System CIMS的关键点也是集成。即通过计算机网络技术、数据库技术等软硬件技术，把企业生产过程中经营管理、生产制造、售后服务等环节联系在一起，构成了一个能适应市场需求变化和生产环境变化的大系统。 CIMS不仅仅把技术系统和经营生产系统集成在一起，而且把人（人的思想、理念及智能）也集成在一起，使整个企业的工作流程、物流和信息流都保持通畅和相互有机联系，所以，CIMS是人、经营和技术三者集成的产物。 B09-6塑胶夹改善后前 生产布局 分线、剥线头 拉线车间生产 敲头子入夹片 拔夹子 冲头子 电缆夹入拉链包 装箱 穿警告标 拔夹子 拔夹子 纸箱贴不干胶封纸箱 B线流水线 1 2 3 4 5 6 敲头子、拔夹子 敲半边 装配车间 B09-6塑胶夹改善后 生产布局 电缆夹入拉链包 纸箱贴不干胶 装箱 敲半边 头子入夹片 拔夹子 分线 剥线头 冲头子 方案一 分线 剥线头 冲头子 敲头子入夹片 敲半边 拔夹子 电缆夹入拉链包 纸箱贴不干胶 装箱