DDS脱硫技术工业化应用总结Ⅱ.doc

DDS脱硫技术工业化应用总结II (北京博源恒升高科技有限公司 100080) O 前言 DDS脱硫技术是“生化铁——碱溶液催化法气体脱硫技术”的简称，是一种湿法生化脱硫技术。 其所对应的脱硫液是在碱性物质的水溶液中配入DDS催化剂、多酚类物质和活性碳酸亚铁而构成的， 同时加入细菌或细菌芽孢。DDS催化剂是一种新的含铁络合物或螫合物，由天然植物提取物经过半合 成而得到的，不仅具有较强的载氧能力，而且在碱性溶液中不易降解，稳定性高；细菌主要为耐热耐碱 亲硫耗氧菌，能分解在吸收和再生过程中产生的少量硫化铁和硫化亚铁等不溶性铁盐，产生的铁离子返 回到溶液中，保持了溶液中各种形态铁离子浓度的稳定性，同时部分细菌还能够还原再生过程中的副反 应产物如硫代硫酸钠等。本技术应用于合成氨工艺的半水煤气和变换气脱硫时，可将气体中的H2s含 量降至5 mg／Nm3以下。DDs脱硫技术的特点是脱硫效率高，溶液循环量小，操作弹性大，综合经济效 益显著。本技术自1997年lO月投入工业应用以来，在许多企业使用效果非常理想，但也有个别企业的 使用情况不尽如人意。我们分析了成功使用DDS脱硫技术企业的基本情况，同时也认真分析了这些企 业使用失败原因。为了使广大企业更好地使用DDs脱硫技术，本文还着重介绍了DDS脱硫技术的特性 和使用中的注意事项，供大家参考。 以下将对2002年以来DDS脱硫技术的工业应用作一概括总结，介绍成功经验同时也对不足之处进 行了认真剖析，并对DDS脱硫技术在使用过程中应该注意的几个问题做了简要阐述。篇幅所限仅将几 个有代表性的厂家的使用情况介绍如下。 l 河南郸城财鑫化工有限责任公司(2002年1月) 河南郸城年合成氨(醇)生产能力80 kt、尿素105 kt、碳铵15 kt。原半脱采用氨水液相催化法 脱硫，脱硫前半水煤气中H2S含量400～500 mg烈m3，脱硫后H2S含量50～60 mg／Nm’，溶液循环量 300 m3／ll，脱硫效率在90％以下，效果不理想，导致变换中变触媒经常出现H2S中毒现象，直接影响 CO变换率。由于中变触媒H2S中毒，必须加入大量蒸汽解吸，所以蒸汽消耗也很高。该公司原来没 有变换气湿法脱硫装置，脱碳进口前的活性炭???个月就得更换一次，碳丙液冷排管经常出现硫堵，严 重时堵死，只能停车处理。为了彻底解决脱硫工段存在的问题，该公司分别在2002年、2003年新上 了半水煤气与变换气脱硫系统，全部脱硫设备委托北京博源恒升高科技有限公司设计，并采用DDS 脱硫技术。投入运行后，效果非常明显，半脱脱硫效率在99％以上，变脱出口H2S≤5 mg／Nm3。运行 情况总结如下： 主要设备情况见表l、表2。 (1)半脱 表l半脱主要设备 名称 规格 数量 备注 半脱塔 ①4500×36650 mm l 三层填料 半脱泵 200S．63 3(两开一备) 280m3／h 再生槽 ①6000×12160 mm l 再生泵 200S．63 3(两开一备) 280m3／h (2)变脱 252  表2变脱主要设备 名称 规格 数量 备注 交脱塔 ◇3200×33210 mm 1 三层填料 再生槽 中5000×9280 mm l 脱硫泵 D155-30X4 3(两开一备) 155 m3／11 使用DDS脱硫技术前后半脱具体运行情况见表3、表4。 表3氨水脱硫 时间 脱硫前(g／Nm3) 脱硫后(g／Nm3) 脱硫效率(％) 2002／6／7 0．45 O．0527 88．3 2002／6／8 0．435 0．0568 86．9 2002／6／9 0．47 0．057 87．9 2002，6／1 0 0．45 0．0507 88．7 2002／6／l l O．47 0．057 87．9 2002／6／12 O。48 0。059 87．7 表4 DDS脱硫 时间 脱硫前(g／Nm3)· 脱硫后(g烈m3) 脱硫效率(％) 2003／12／10 3．376 0．0198 99．41 2003／1 2，11 2．749 O．0261 99．1 2003／12／12 2．439 O．0158 99．4 2003／12／13 2．429 O．017 99．3 2003／12／14 2．49 0．0187 99．2 2003／12／l 5 2．34 0．0146 99．37 该公司在使用DDs脱硫技术后，半水煤气中H2S含量最高到过‘5000 mg／Nm3时，脱硫后H2S含量 可降至50 mg，Nm3以下，脱硫效率达99％，每天可掺烧高硫煤120 t，高硫煤与低硫煤差价按100元／t 计算。每月可获利36万元