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EPS全自动板材成型机 全自动板材成型机有许多规格和型号，其工作原理基本相同，都是采用液压PLC控制程序，将经过预发并熟化后的EPS珠粒装入模腔，利用蒸汽加 下面以图4 -12所示六米全自动板材成型机（规格参数见表4-6）为例介绍PLC、液压、气动联合控制 图4-12六米米全自动板材成型机 4-6六米米全自动板材成型机主要规格和参数 型号 EPS - 6000A EPS - 6000B* EPS - 8000B 模腔尺寸 mm 6080 x 1230 x 630 6080 x 1230 x 630 8100 x 1230 x 630 模腔体积 m3 4.71 4.71 6.28 制品密度 Kg/rrr3 6～30 6,45 6—40 生产效率 Piece/h 5～8 6～9 6～9 蒸汽压力 Mpa O．6 0.6 0.6 蒸汽进口通径 mm 100 100 150 压缩空气进口通径 mm 50 50 65 电机功率 kw 10 10 10 电机电压 V 380 380 380 控制方式 自动 自动 自动 结构特点 液压单开门 + 液压单开门 液压单开门 控制系统 PLC PLC PLC 最大外形尺寸 mm 8000 x 3000 x 3000 8000 x 3000 x 3000 10000 x 3000 x 3000 （一）机器的结构 机器由加料系统、加热系统、冷却系统、液压系统、气动系统与电气自动控制 1．加料系统 加料采用自动加料枪及负压加料，如图4 - 13所示。既提高了工作效率又 图4 - 13 EPS板材成型机自动加料枪 1一气缸；2 -铝三通；3-夹板；4-铜套；5-0形圈；6-活塞；7-聚四氟乙烯圈； 8-锁紧螺母；9-螺栓；10 -锁紧螺母；11-接管；12 -气管接头；13 -气缸杆 当活塞退到三通的后部时，进气孔进压缩空气，在其前面一段料道中形成负EPS原料便以很快40秒左右，充料体4立方米左右，其充料速度远远高于自动落料 2．冷却系统与加热系统 EPS板材成型机的冷却系统和加热系统构成了整个管路系统。 冷却分常压冷却、真空冷却和水冷等几种方式。 加热系统中的进蒸汽控制部分采用气动球阀控制，使板机性能稳定，蒸汽控 在成型原理上采用EPS穿透成型工艺，分三次加热和保温，具有穿透能力6～ 45kg/m3）可随时通过阀门来改变管路而调整等优点。 3．模腔的结构 模腔为长方体，由上下板、前后板、左右侧板组成，构成板材机模腔的6个。 契形网板开放度大，保证蒸汽对模腔更好的加热， 模板采用焊接结构，焊后进行时效处理。气室的深度一般为25—30mm。 模腔利用液压缸从前侧面打开，板材横向推出，模腔只开一面，且为双道密 4．液压系统 EPS板材成型机液压系统主要控制模板的开合、插销的开关以及板材的顶4- 15为EPS -6 000型板材成型机的液压原理图。 该类型板机采用液压系统控制开模、关模、顶出制件及锁模，由于液压系统 5．气动系统 气动系统主要完成以下几项功能：控制阀门的关闭、自动进料枪的开关、脱 但是气动系统与液 6．电气自动控制系统 该系统由电气自动控制元件（接触器、继电器、熔断器、行程开关和自动空气(PLC)等组成。 图4 - 15 EPS - 6000型全自动板材成型机的液压原理图 可编程序控制器(简称PLC)是电气自动控制系统的重要组成部分。PLC可 EPS板材成型机自动控制中成为首选控制元件之一。 使用了PLC使线路变得更加简单、维修方便、故障PLC程序，对生产工艺进行适时的调整。 7．安全保护系统 (1)电接点压力表控制的安全装置 电接点压力表共有六块，其中电控箱上有三块分别控制加热I、加热Ⅱ、加0.1～ O.llMPa以内。当任一型腔压力超过O.llMPa时，板机所有进气阀关(2)安全阀控制的机械式安全装置 本机型的板材成型机主进气管道上装有全启式安全阀，其开启压力为0.12MPa。在板机型腔超压，电接点压力表失灵的情况下，可以起到保护作用，使15天时，在运转之 (3)电器控制的安全装置 在加热之前必须使模腔处于锁紧状态，而且加热I、加热Ⅱ、加热Ⅲ各个过PLC程序限制，加热时间一到，进气阀自动关闭，确保即使在前两项 （二）机器的程序动作 该机器各程序动作由电气、液压、气动联合控制。整个动作程序实现了全自 1．成型前准备工作 排净蒸汽管道及压缩空气管道中的冷凝水后关好截止阀。检查蒸汽、压缩0.6MPa。阀门动