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内压式超滤膜与外压式超滤膜的比较 简介 膜过滤有两种可行的操作模式：内压式过滤和外压式过滤，都可用于死端 过滤和错流过滤。膜可以在压力系统内或部分真空系统内工作，可置于外壳中（封闭式）或反应槽中（浸没式）。 ·以上总结仅限于中空纤维超滤/微滤系统，其它系统（螺旋卷式或板框式）不适用。 ·以上总结仅为可能之结合方式的简要概括 ·有两种结合方式目前尚未上市（无供应商） ·从理论上讲，所有系统均可在正压力或部分真空下运行。净驱动压力通常 是透膜压力（TMP），即料液侧与渗透液侧的压力差。只要避免气蚀，绝对 系统压力与系统操作无关。 理论优势 2.1预过滤 膜过滤系统通常的工艺手段是将那些可能堵塞处理系统的固体颗粒滤掉，这一作法也基本适用于所有处理系统。预过滤器的筛孔尺寸决定着处理系统的水力直径。按经验估计，预过滤器的筛孔尺寸应小于最小水力直径的20-25%。 内压式过滤系统的最小水力直径被定义为膜纤维的内部直径。该直径是恒定不变的，例如：多种内压式超滤膜系统为0.7-0.9毫米。这就要求预过滤器的筛孔尺寸为100-300微米。 外压式过滤系统的水力直径未被定义，该值（近似）从零（两根纤维接触）到几厘米（纤维束间的距离）不固定。大多数外压式过滤系统的供应商都推荐以最大水力直径（通常为500至1000微米），而不是最小水力直径作为预过滤筛孔尺寸的基础。水力直径太小会发生局部堵塞，特别是那些接近膜封装的部位，颗粒状物质将堵塞膜孔，会导致膜的有效面积减少。 2.2传质 中空纤维过滤处理系统与管壳（列管）式换热器在原理上非常相似。两者都可以用一组方程式，来描述传质（过滤处理系统）或者热传递（换热器）。这组方程式描述传送率通常可以认为： ·传送率随流动速率的增加而增加。 ·传送率随水力直径的增加而增加。 ·膜系统中，最大的流速发生在纤维内部。纤维外壳侧的流速较低，甚至局部会发生（接近）零流动。 ·管侧的水力直径与膜纤维的内径相等。但膜壳侧的水力直径变化范围很大，（近似）从零（两根纤维接触）到几厘米（纤维束间的距离）不等。水力直径的大范围变化体现在传质上亦为大范围变化。传质的不同转化为污染现象：高传质的区域比低传质的区域更迅速地被传染，也就需要更频繁地进行反冲洗。 从以上的分析我们可以得出如下结论：在膜过滤过程和反冲洗过程中，内 压式过滤都可以达到最优传质。 管壳（列管）式换热器一直以来沿用如下设计：污浊液从管的内侧流过， 过滤液流过交换器的外壳侧。这一设计是基于经验共识并有理论支持的。 2.3滞留体积 纤维内的含液量通常低于纤维外的含液量。如果含液量较少，固体水平就会 在过滤循环中迅速提升。这意味着实际操作中过滤周期变短。含液量少的优点是 在反冲洗过程里污染物去除得迅速。 对于内压式过滤系统，如果处理条件恒定，过滤周期和反冲洗周期都较短。 反冲洗周期较短的优点在于打断过滤流更少。如果需要产量保持恒定，所有过滤 流的中断都要在渗透液缓冲槽内进行缓冲。（例如：每小时反冲洗三次每次30 秒的做法优于每小时反冲洗一次90秒，这样做下游的缓冲区槽的容积只需要设 计可容30秒流量中断的尺寸即可，而不是90秒，即缓冲区槽的容积仅为90秒 的三分之一。） 2.4浓度系数 当膜过滤系统用于截留病原体时，必须要考虑系统内浓度系数的问题。当过 滤系统运行时，诸如病原体类的污染物将在膜的进料液侧累计。当膜的完整性遭 到破坏后，膜的性能就会受到严重影响。发生这种情况的程度取决于系统的构成， 即内压式或外压式。 2.4.1外压式 浸没式膜系统的标准模型为一继续不断搅动的反应槽，或称CSTR。在该系 统中，料槽中不断地抽出清洁的滤出液，再补充以料液，料槽内污染物的浓度将 不断增加，直至达到即将进行反冲洗的程度，这样一来，在进料槽内污染物的浓度远高于料液本身污染物的浓度。其结果是浓度系数（CF）必然高于1。 一旦膜的完整性遭到的破坏，受损处就暴露于槽内高污染物浓度的体系中。 这样污染物（即：病原体）就可以从有缺陷处穿过，带来高风险，进行对系统的 对数去污率（LRV）产生重大影响。总的来说，CF越高（过滤器运行时间越长， 进料槽越小，滤过速度越高），污染泄露的风险就越大。 2内压式 对于“内压式”系统，污染物堆积和容纳于纤维腔内部。与纤维内部的 情况不同，膜组件本身的进液端浓度不会增加。对于内压式系统，如果出现个别纤维的完整性受损，这根纤维内的浓缩液会从缺口处进入渗透液一侧。然而，需要指出的是，这种情况仅仅可能发生于单个受损纤维，但其它完好的纤维不会受到任何影响。实际上，完整纤维内的被截留的污染物是不可能流到受损纤维内的。所以，污染物有可能进入渗透液侧的量可以疏忽不计（仅为单根受损