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铅冶炼主要生产工序技术数据 一、原料工序 1、混合铅精粉(含精矿)Pb50-70% S≤22% ZnO＜10% Cu＜1.5% As＜1% Sb0.8-1.4% H2O＜10% Cd＜1% 粘结粒度＜10mm 无杂物，成料颜色均匀一致. 2、返粉:粒度3-8mm≥80% 其余≤20% H2O 3-4% 3、水淬渣 Pb＜3% 粒度＜10mm 4、块矿 粒度＜6mm 5、熔剂 粒度＜6mm 水分＜2% 铁矿石 Fe≥42% 石灰石CaO≥50% 石英石 SiO2≥90%(河沙或含金石英石SiO2≥75% ；Al2O3＜2-5%) 6、混合料处理量500-700t／班； 7、配料后，混合料的主要成分（即烧结物料） （1）化学成分（%）Pb：35－45%；Zn：≤7%；Cu：≤1.5%；S：5－7%； Fe：10－12%；SiO2：8－10%；CaO：6－8%；H2O：5－7%。 混合要求：加水分分三段：返粉段加水为总量的5%；混合段加水量为总水量的75%；制粒段加水为总水量的20%。 （2）物理规格：料度3－10㎜≥70%；其它≤30%；干湿度合适，以手握成团，离地1m高，落地散开为适宜。 8、焦沫：一般固定碳≥75%，水分＜1%； 二、烧结工序 1、结块率30-40% 2、结块残S≤3% Zn：≤7% Cu：≤1.5% 当含铜高时应适当提高S的含量。 3、结块：块度40-150mm,孔隙度不小于50~60%，结块强度一般要求它的转鼓率为28～40%，含铅和造渣成分的含量应符合鼓风炉选定渣型。 4、返粉：S≤4% ，其余成分与烧结块同.粒度＜8mm占80%以上，返粉率为60～70%， 5、烧结脱硫率70% 烟尘率＜2% 6、一般一次布料仓和主料斗的供料比例为1：6～10；布料斗存料量约为10% 1)点火炉温度：850℃—950℃，点火时间：30～120S， 2)点火炉与主料斗之间应有300～500mm距离的吸风烧结段，以保证点火层烧透， 3）点火风箱吸风强度 15～70 m3/（m2.min）））1.、原料:外购粗铅（%）: Pb≥94 As≤0.9 2、辅料：氢氧化钠＞97% 硝酸钠 NaNO3＞95%； 3、主要技术数据:75t/锅；产量：阳极32槽/班，33片/槽； 4、阳极板标准： 4.1化学成分（%）：Pb≥98；Cu≤0.05；Sb 0.4-0.8；0.8＜Sb+As＜1.2； 4.2物理规格:外形尺寸：660×780×（15~25mm）；阴极板片重：85-90Kg；无毛刺，表面平整光滑，不带渣，上厚下薄，无缺角、卷角。 5、主要技术经济指标 5.1熔铅直收率＞90% 5.2 浮渣率≤9%；浮渣含Pb≤75%； 6、煤气量25m3/t粗铅 7、始极片：A采用析出铅或电解铅制作。B 物理规格，外形尺寸：700×930mm；厚1~2mm； C 阴极片单重（含铜棒）约15Kg；净重11~13 Kg；D 表面平直无开口，无毛刺，无孔洞，无裆叉，无卷角，光滑不带渣，上下宽窄基本相等，铜棒光亮平直。 8、氟硅酸 H2SiF6 ＞28% HF＜3g/L 无CI-、SO42- 9、主要操作技术条件： 9.1 电流强度 5000~7500A；电流效率：＞95%； 直流电耗：110~130kwh；电流密度120~230A/m2 9.2 外购新酸（一等品）： 成份： H2SiF6 ＞ 360（g/1），F≤0.2%；S042-≤0.02%；Cu2+≤0.0002%； Fe2+≤0.005%； 锑、锡、银等≤0.0001； 外观：澄清、透明；允许有微量沉淀物； 9.3电解液成份（g/1）：总酸90-160，Pb2+60-135 游离酸 ：60~90 Ag＜0.001 Bi＜0.002 Cu＜0.002 Sb＜0.8 Sn＜0.1 Fe＜3 HF=0 9.4 电解液温度 35-45℃ 电解液循环量 28-35L/min·槽 9.5 同极距90mm ，每槽装阳极片33片，阴极片34片 9.6 电解周期：阴阳极均在72小时左右 9.7 槽电压：0.25-0.5V 9.8 析出铅产量：32-40吊／班（1.1-1.9吨／吊） 9.9 阳极泥率： 阳极泥率≥1.0%；Pb≤15%；H2O≤42%； 9.10 氟硅酸消耗≤6kg/t析出铅 9.12 煤气单耗：3m3 /t析出铅 9.12 骨胶≤0.6kg/t析出铅 GB/T 1996; 木质磺酸钠0.4~0.6kg/ t析出铅 9.13 β－萘酚≤4—6g/t析出铅 GB/T 1646 合