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厦门宏驰实业有限公司 XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LTD 制造能力提升程序 ISO/TS16949：2002 文件编号：QP-851-02 版本/次： 1.0 制/修订单位：制造部门 序号 版 次 制/修订日期 修订页次 制/修订内容摘要 1 1.0 2006．09．28 制 订 2 3 4 5 分 发 记 录 分 发 单 位 副 本 编 号 份 数 分 发 单 位 副 本 编 号 份 数 总 经 理 01 工 程 部 07 副总经理 02 注 塑 部 08 管理代表 03 五 金 部 09 管 理 部 04 精密冲压部 10 营 业 部 05 品 保 部 06 核 准 审 查 制/修订人员 受 控 章 n 副本编号： 厦门宏驰实业有限公司 XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LTD 文件编号 QP-851-02 页 次 1/5 制订部门 制造能力提升程序 版 次 1.0 制造部门 发行日期 2006.10.01 制造能力升程序乌龟图 副本编号： 厦门宏驰实业有限公司 XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LTD 文件编号 QP-851-02 页 次 2/5 制订部门 制造能力提升程序 版 次 1.0 制造部门 发行日期 2006.10.01 目的 使本公司的人力、设备、材料、方法、资源发挥最高的附加价值，以最好的产品、最低的成本及准确的交期提供最优质的产品，以满足客户的需求。 范围 适用于公司生产的所有产品。 定义：无 职责 制造部负责制品制造能力的评估（产能分析）与改善，负责生产过程中防差错系统的实施与监控以及持续改进效果的标准化与维持。 模具课负责模具加工制造能力的评估（产能分析）与改善，负责模具加工过程中防差错系统的实施与监控以及持续改进效果的标准化与维持。 品保部负责防差错系统的有效性跟踪与监控。 流程：无 内容 先期品质策划阶段 开发课在先期品质策划阶段，须考虑使工厂布置能发挥设备最少化，空间使用最大化以及材料、搬运、流程的合理化。同时对产品模具加工及制造成型的不良模式（FMEA）能事先达成防呆效果，依《FMEA不良模式与效应分析程序》执行之。 试作准备及工程展开阶段 试作前各项准备工作及各部门同步配合工程的展开，依《新产品开发与试作程序》执行。 模具依《模具管理程序》执行外包并追踪与跟催，检具依《检（治）具装置控制程序》执行。 检具及量测、检验、试验设备管制依《检验测量与试验设备控制程序》及《量测系统分析控制程序》执行。 设计资源 人员：设计人员资格审查，依据《教育训练实施程序》、《特定人员资格审查程序》之规定，或根据其学历通过资格认定。 设备/施：电脑绘图、设计参考书、相关文件及与他厂技术交流。 制造资源 人员：由模具课担任工装、夹具的制作，依《教育训练实施程序》不断提高技能,以及对其岗位培训达到一人多岗者。 设备：适用于制作夹、治、检具。 检测资源 人员：须具备品管作业训练或相关工作经验资格认定通过者。 设备：可涵盖必要检测使用量测机器。 副本编号： 制造能力提升程序 文件编号 QP-851-02 页 次 3/5 维修资源： 人员：各生产部门应配备所需的设备维修人员，可通过设备厂商现场培训及内部技术员之间交流。 设备：适用于模(检)具的加工及制造生产等。 制造能力 开发时即须完成最佳的制造能力，最高的附加价值。 正式量产中，须持续维持高度制造能力，如存在下述时机时可采取以下对应的方法改善并科学 的评估现有的运作及过程，以形成更为经济的制造工艺。 时机 对应方法 （1）有新技术（科技）时 以专案活动导入新技术（科技） （2）有自动化、合理化时 以专案活动进行自动化、合理化导入 （3）现场有阻碍难行时 应用IE七大手法进行改善 （4）搬运方式变更时 应用QC七大手法分析改善 （5）设备增加或变更时 应用工程分析进行物流配置LAY OUT的改善 （6）制造能力不足时 应用稼动分析改善 （7）产能巨大变更时 应用动作分析进行改善 如有较佳的科技时，得导入新科技以提升制造能力。 在原有设备或流程的基础上，现有能力可以进行合理化改善的或可采用自动化的须导入自动化、合理化，以获得较佳设备、流程。 采用IE七大手法，以提升制造能力。 防呆法：采用防呆的原理，应用于我们的工作上以避免工作错误的发生进而达到“第一次就把工作做好”之境界。 动改法：采用动作改善经济原则，剔除、合并、重组、简化的技艺，来达成动作省力、动作舒