制鞋工艺教案.docVIP

教 案 院（系、部） 服 装 系 课 程 名 称 制 鞋 工 艺 讲 授 班 级 鞋类与皮具设计 授 课 教 师 学 时 学 分 学时，学分 2、制鞋工艺原理的生产流程 制鞋工艺原理的生产流程，是表述工艺原理的加工过程，也就是把各种工艺流程的共性通过代表性的产品体现出来，形成工艺原理的加工主线 小结： 制鞋业的发展过程 鞋的结构组成 鞋的分类 制鞋的工艺流程 一、组织教学：检查学生出勤及胸卡佩戴情况 二、转入教学：检查作业 复习提问：鞋的分类及鞋的部位名称 三、转入新课：用料定额的核算、提高裁断质量、提高原材料利用率的方法 第一章 下料裁断 下料裁断是制鞋生产的第一道大工序，是指按照工艺加工的要求，把鞋部件从原材料上分割下来的操作过程 裁断操作有帮部件裁断和底部件裁断的区别 一、裁断工序的操作流程 裁断工序包括帮了裁断和底料裁断，重点是讲述天然面革的裁断 1、帮料裁断工序的操作流程 鞋帮面料裁断主要操作流程大致如下： 领料配料→核实面积→标记伤残→裁断操作→部件验收 1）领料配料 帮部件在裁断前，裁断车间需要从库房中领取原材料。 2）核实面积 操作者按照当日的生产双数领取相应的材料，要看实际领料的尺寸面积 3）标记伤残 天然革不可避免的会有伤残，按伤残的轻重一般分为表伤、轻伤、重伤等类型。 4）裁断操作 裁断的方法可分为手工裁断、机械裁断、以及近期出现的电脑控制裁断 5）部件验收 裁断好的各种部件，需要经过逐片检查，合格后再按双、按号、按小批量捆扎，转入下工序。 2、裁断工序的重要性 一方面是裁断的质量直接影响着成品鞋的质量 另一方面是裁断的技术水平直接影响到耗用材料的多少 学习裁断的目的不仅仅是把材料分割下来，而是要掌握其中的核心技术，应该掌握用料定额的知识、应该了解影响裁断质量的因素、应该学会降低耗用材料的方法，不管是搞管理还是搞技术，把工作重点放在提高质量、节约材料、降低成本上来。 二、用料定额的核算 现在常用的一种用料定额核算方法是“净样+损耗”。 “净样”表示的是净样板定额，是指不考虑伤残和技术因素的划料样板的定额； “损耗”表示的是需要增加的损耗量，是指考虑伤残和技术的因素后所需要弥补而多增加的尺寸。 损耗量与净样尺寸的比值就是损耗率，是表示所需增加损耗的百分比数 1、净样板定额的核算 净样板定额是指不考虑伤残的条件下、用划料样板所测算出的每款鞋成双的用料定额尺寸 1）划料样板的确定 一般男鞋选用250号或255号、女鞋选用230号或235号。 2）净样板定额的测算 测算净样板定额采用作图法。净样板定额面积＝长度×宽度 3）计量单位 2、损耗率的确定 损耗率是指损耗量与净样尺寸的比值，损耗量是针对使用有伤残的皮革材料的一种补偿。 3、用料定额的确定 用料定额＝净样板定额＋损耗量 三、 影响裁断质量的因素 裁断的质量，是指裁得的部件是否能达到工艺加工的要求. 裁断质量包括对外观的要求、对强度的要求、对延伸性的要求等等 1、天然革部位差异的影响 一般的情况是：臀背部皮质优于颈肩部、颈肩部皮质优于腹部、腹部皮质优于四肢腹肷部。 为了便于划料的连续性，把面革的质量差异分成四个等级，Ⅰ类最好、Ⅱ类稍次、Ⅲ类较差、Ⅳ类最差 Ⅰ类部位质量最好，是因为纤维粗壮、编织紧密，因此抗张强度最大、延伸性较小，适用于前帮部件套裁。 Ⅱ类部位在Ⅰ类的周边，质量仅次于Ⅰ类部位，也是较好的质量部位，适于套裁前帮、后帮等部件。 Ⅲ类部位是颈腹部，颈部有皱褶、腹部纤维较细、编织疏松，延伸性变大、强度降低，属于质量相对较差的部位，适于套裁后帮等部件。 Ⅳ类部位属于皮革的四肢和肷部，强度较低，不能用于主要的帮部件，只适于套裁一些次要的部件。 2、天然革主纤维束方向的影响 皮革的脊椎走向，就是臀背部和腹部的主纤维束方向，占据皮张主要的地位。在四肢和头部，主纤维束的方向与脊椎走向大约成450角，在尾部会出现旋转的走向。 一般绷帮鞋的前帮、后帮、及围盖、围条、后包跟等部件，都是横向受力大于纵向受力。 对于三接头鞋的暗鞋舌来说，由于处于游离状态， 对方向性要求不大。对于舌式鞋的明鞋舌来说，它是属于前帮的延伸部分，纵向下料比较好。 对于横担来说，它的受力方向主要来自两侧，并且起着补强作用，防止鞋口被拉伸变形和破损，所以主要受力方向应该是横向的。 3、天然革伤残的影响 天然革的伤残一般划分为表伤、轻伤和暗伤，这一类都属于明伤，还有存在于皮革背面的暗伤。 表伤是一种“只伤及表面、未伤及实质”的缺陷，只影响外观质量，不会影响强度。 轻伤是一种“面积小、只伤及表面”的缺陷，轻伤的深度不超过革厚的1/4，对强