5-2-5水泥胶砂强度实验1.pptVIP

水泥胶砂强度实验 主要内容： 一.实验目的 二.实验仪器 三.实验步骤 一.实验目的 水泥胶砂强度试验是为了测定水泥的强度等级。 二.实验仪器 1. 胶砂搅拌机(见图61-1)：一种工作时搅拌叶片既绕自身轴线自转又沿搅拌锅周边公转，运动轨迹似行星式的水泥胶砂搅拌机。是由胶砂搅拌锅和搅拌叶片及相应的机构组成。搅拌锅可以随意挪动。但可以很方便的固定在锅座上，而且搅拌时也不会明显晃动和转动：搅拌叶片呈扇形，搅拌除顺时针自转外还沿锅周边逆时针公转，并且具有高低两种速度，属行星式搅拌机。 图61-1 胶砂搅拌机 二.实验仪器 2. 胶砂振实台，(见试图61-2)：由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成。台盘上有固定试模用的卡具，并连有两根起稳定作用的臂，凸轮由电机带动，通过控制器控制按—定的要求转动并保证使台盘平稳上升至一定高度后自由下落，其中心恰好与止动器撞击。卡具与模套连成一体，可沿与臂杆垂直方向上转动不小于100。 图61-2 典型的振实台 3. 试模：胶砂试模为同时可成型三条400mm×40mm×160mm棱柱体的可拆卸试模，隔板、端板、底座、紧固装置及定位销组成。 4. 抗折试验机：一般采用双杠杆的，也可采用性能符合要求的其它试验机。 二.实验仪器 5. 抗压试验机和抗压夹具 (1)抗压试验机的吨位以200～300kN为宜，误差不得超过±2.1％o (2)抗压夹具由硬质钢材制成，上、下压板长度：(40±0.1)mm，面积40mmx40mm。 二.实验仪器 1. 试件成型 (1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂干黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。 (2)胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水(水灰比为0.5)，一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下表： 三.实验步骤 材料量水泥品种 水泥(g)(g) 标准砂(g)(g) 水(ml)(ml) 硅酸盐水泥 450±2 1 350±5 225±1 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 450±2 1 350±5 225±1 复合硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 表61-1 (3)搅拌 每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序操作： 把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入。当各级砂石分装时，从最粗粒级开始一次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中间。再高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段时间误差控制在±1s以内。 三.实验步骤 (4)用振实台成型 胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90 o的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的状态将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 三.实验步骤 2.养护 (1)脱模：对于24h龄期的应在破型试验前20min内脱模，对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。 (2)水中养护 将做好标记的试件立即水平或竖直放在(20±1)℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定距离，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加水，保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。 三.实验步骤 3. 强度试验 试件龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度的试验时间如下表所示。 龄期 试验时间 龄期 试验时间 龄期 试验时间 1d 24h±15min 3d 72h±45min 28d 28d±8h 2d 48h±30min 7d 7d±2h 三.实验步骤 试件从水中取出后，在强度试验前应用湿布覆盖。 (1)抗折强度试验 ①将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以