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目 录
第一章、编制说明 2
第二章、工程概况 2
第三章、施工部署 2
第四章、施工准备 4
第五章、吊装验算 5
第六章、 吊装工艺 9
第七章、质量要求 10
第八章、 安全保证措施 10
第九章、安全应急预案 10
第十章、文明施工措施 10
第一章、编制说明
(一)编制依据
1、施工图纸、招标文件
2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001
(二)编制目的
根据现场实际情况,本方案旨在指导本工程预制柱吊装工艺。
第二章、工程概况
本工程为中航工业再生战略金属及合金工程(一期)精快锻车间主厂房,总建筑面积为15765.2㎡;结构类型为单层多跨钢筋混凝土排架结构,基础为杯形独立基础,砌体围护墙,钢屋架,压型钢板屋面;建筑长:179m,宽:88m;抗震设防烈度为6度;设计使用年限为50年。柱子为钢筋混凝土预制柱,共计150根柱子(其中139根预制柱,11根抗风柱),最大预制柱高度为17.6米,最大柱重量约为30吨。
该工程预制柱长度长,重量大,安装要求精度高,且施工场地狭小,各工序交叉较多,施工难度较大。吊装作业前,充分做好准备工作,并制定相关应急预案。吊装作业期间,停止施工范围内的其他作业,以保证相互不干扰,确保安全。吊装完成后,做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。
第三章、施工部署
1、根据现场的实际场地条件,柱间距(6米)远小于柱高度,预制场地较小,所以采用叠层法进行预制混凝土柱施工,叠层为1-3层不等。本工程按厂房长向安排吊车行走路线,根据吊装机械操作要求,预留施工道路≥8m,具体吊装顺序为E轴——A轴——B轴——C轴——D轴——55轴。平面布置如下:
2、主要机械一览表
序号 名 称 规格
型号 数量 设备编号/产地 用 途 1 轮胎式起重机 130t 1 附后(待进场后报验) 预制柱吊装 2 轮胎式起重机 30t 1 附后(待进场后报验) 配合吊装 3 轮胎式起重机 70t 1 附后(待进场后报验) 预制柱翻身、就位、倒运 4 平板车 50t 2 长春 预制柱运输 3、吊装所需主要工索具计划表
序号 名 称 数 量 规 格 说 明 1 钢丝绳 20m×4 6×37 起吊主绳 2 卡 环 8 17.5# 预制柱翻身 3 白棕绳 200m Ф21.5 引导绳 4 经纬仪 2台 测量定位 5 水平尺 1台 测量定位 6 塔 尺 1根 3m 测量定位 7 三角板 2个 50cm 测量定位 8 钢卷尺 2个 15m,50m 测量定位 9 钢 钎 4根 2m 预制柱固定 10 钢 楔 100个 预制柱固定 11 榔 头 4个 18磅 预制柱调整 12 榔 头 4个 16磅 预制柱调整 13 千斤顶 2个 5t 预制柱调整 14 撬 棍 10个 预制柱调整 4、劳动力计划表
操
作
人
员 工 种 数量 进场时间 备 注 起重指挥 3 2014-1-5 指挥吊车 吊车司机 3 2014-1-5 操作汽车吊 普工 6 2014-1-5 吊装就位、固定 维修工 2 2014-1-5 汽车司机 2 2014-1-5 构件运输 第四章、施工准备
(一)、现场准备
1、 确定吊装方法:本工程最大柱高度为17.6米,柱自重最大为30吨,所以采用一台70吨吊车翻身,一台130吨和一台30吨汽车吊进行吊装,采用两台50吨平板车运输。
2、 预制柱插入杯口部分及基础杯口内壁进行凿毛处理,剔除浮浆,露出石子。
3、人员准备:吊装人员必须具备专业资质,现场吊装设专人指挥。
4、 施工机具、材料:130吨履带吊车一台、70吨汽车吊一台、30吨汽车吊一台、缆风绳、千斤顶、撬棍、钢板调节片、混凝土垫块、木楔、轨道木、钢管、切割不同厚度钢板成40*40小垫块等。
5、 场地准备:独立基础回填土已完成,检查起重机开行道路是否平整坚实,构件堆放场地是否平整坚实,起重机回转范围内无障碍物,电源是否接通等。
(二)技术准备
1、预制柱弹线:
吊装前将已经施工完毕的预制柱进行弹线,标高线位置为±0.000,自牛腿面向柱脚测量(如为双牛腿则选择距离柱脚较近的测量),以保证将来吊装完毕后牛腿面在同一标高上,然后从±0.000标高到柱脚距离进行实测实量并每根柱子进行记录。轴线位置为自柱脚向上3米,沿两个方向弹线。
2、杯口基础弹线:
吊装前在基础杯口面上弹出纵横向轴线定位线及-0.600m标高线,作为柱对位、校正的依据。然后对每个独立基础杯口深度进行测量,方法是小柱测中间一点,大柱测四个角点,结合对应的柱型号,计算出标底标高调整值,并在杯口内标出。
3、杯口砂浆找平:
根据计算的标高调整值,在杯口内侧底
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