锅炉制粉系统调试方案.docVIP

锅炉制粉系统调试方案  目 录 1.概述 4 2.试验目的 8 3.试验依据 8 4.试验范围及流程 9 5.调试应具备的条件 9 6.试验步骤 10 7.调试质量目标 16 8.调试过程记录内容 16 9.安全措施 16 10.组织分工 16 1.概述 1.1 系统简介 1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。 磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 1.2 煤质情况： 序号 名 称 符号 单位 Design Coal Worst Coal Best Coal 1 固定碳 FC % 37.51 30.00 42.00 2 收到基碳 Car % 49.01 41.30 53.90 3 收到基氢 Har % 2.80 2.70 3.00 4 收到基氧 Oar % 8.50 3.50 11.50 5 收到基氮 Nar % 1.10 0.50 1.20 6 收到基硫 Sar % 0.50 0.60 0.30 7 全水份 Mt % 11.49 15.00 9.10 8 收到基灰份 Aar % 26.00 36.00 21.00 9 空气干燥基水份 Mad % 10 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 39.99 38.78 39.91 11 收到基高位发热量 GCV kCal/kg 4600 4200 4900 12 收到基低位发热量 LHV kCal/kg 13 可磨系数 HGI 50 50 55 14 灰变形温度 DT ℃ 1170 1170 1170 15 灰软化温度 ST ℃ 1300 1300 1300 16 灰熔化温度 FT ℃ 1400 1400 1400 17 比电阻 Ω.cm 1.3 磨煤机技术数据 标准研磨出力： 51.5 （当R90=16%， HGI=80， WY=4%） 额定功率： 335 kW 电动机额定功率： 400 kW 电动机电压： 6000 V 电动机转速： 988 r/min 电动机旋转方向： 逆时针 （正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min 磨煤机旋转方向： 顺时针 （俯视） 最大通风阻力； ≤5740 Pa 磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量： 6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力）1.4 风机技术数据 Radial with rotor blades of Aerofoil design） 型号： SFG19D-C4A 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。 布置方式：左右对称。 布置地点：锅炉区零米，室外。 风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。 风机参数 序 号 项 目 名 称 T.B 工况 100%BMCR 工况 60%BMCR 工况 1 风机入口流量（m3/h） 237037 169159 220644 2 风机全压（Pa） 3618 3015 2956 3 风机入口风压（Pa）(a) 96925-360 96925-300 96925-630 4 风机进风温度（℃） 48 28 28 5 风机轴功率（kW） 298 189 238.4 6 风机全压效率（%） 85 75 77 7 风机转速（r/min） 990 990 990 8 联轴器效率 (%) 98 98 98 送风机传动装置型式： 直联 。 送风机传动装置规范：弹性联轴器 。 送风机电动机的型号： YKK450-6 。 电动机的规范： 送风机额定功率 355kW ； 送风机额定电压 6600V ； 送风机额定转速 990r/min ；