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日用瓷、卫生洁具、建筑陶瓷产品生产中的除铁工艺 　　摘　要　本文主要介绍了日用瓷、卫生洁具、建筑陶瓷产品生产中需要除铁的工序及其方法。 　　关键词　日用瓷，卫生洁具，建筑陶瓷，除铁 　　 　　1引 言 　　 　　日用瓷、卫生洁具和建筑陶瓷产品生产中，除铁是一道必不可少的工序。随着原材料品质的逐步下降和用户对产品质量要求的不断提高，除铁工序变得越来越重要，生产厂家对除铁设备的要求也越来越高。在各类陶瓷原料中可能含有机械铁（也可能在制造过程中混入）、氧化铁和铁矿物，这些铁杂质在不同的陶瓷产品中对质量产生的危害也不尽相同，所以尽可能除去铁杂质是陶瓷生产中的重要课题。 　　目前各类陶瓷生产厂家常通过磁选进行除铁，由于各类铁磁杂质的磁性不同，以及各类磁选设备磁性能的差异，其除铁效果也相差甚远。一般而言，除铁工序应根据原料含铁量、含铁杂质的磁性及产品的质量要求选用合适的磁选设备。除铁设备应具有尽可能高的工作场强和磁场梯度、足够的磁化距离，以及在满足产量的前提下，尽可能低的流速，并能进行及时的清洗，以满足不同产品的除铁要求。 　　对不同的产品，除铁的设备和方法不同，下面分别进行介绍。 　　 　　2日用瓷原料的除铁 　　 　　日用瓷产品生产中，釉浆、泥浆、匣?的制作工序都需要进行除铁。 　　2.1 釉浆除铁 　　釉浆的特点是：含铁量较少、粘度较大、处理量不大、除铁要求高。釉浆除铁的基本要求是：过325目筛、釉浆有良好的流动性(刚出球磨机的热釉浆流动性好，长时间静置后，变成絮状，须经充分搅拌才具有良好的流动性)、足够的磁化流程、不低于12000Gs的工作场强及尽可能高的磁场梯度，流速一般控制在6～8cm/s。同时，应根据情况（10～30min）进行清洗。这样，在较高的磁场强度和磁场梯度作用下就能产生非常强的磁力，强大的磁力可克服流动釉浆的机械阻力、粘附力，将大部分机械铁和部分氧化铁吸出，实现釉浆的高质量除铁，这样可基本消除斑点，减少色差，提高产品白度。目前普遍使用的小功率电磁除铁机(1～3kW)的工作场强仅1800～3500Gs左右，由于设计和结构上的原因，其磁场强度弱，磁场梯度不高，故磁力不强，除铁效果不佳，越来越不能适应厂家的除铁要求。于是许多企业将两、三台甚至四台电磁除铁机串联使用，期望提高除铁质量，但是由于多台除铁机的磁场强度相同，这样串联使用，除铁效果没有明显提高。相对来说采用多台电磁除铁机并联，可以有效地降低釉浆的流速，从而达到提高除铁效果的目的。电力供应不稳定，出现突然拉闸时，也会造成电磁除铁机因停电消磁而污染釉浆的现象。另外，部分企业的电磁除铁机4～8h才清洗一次，其除铁效果可想而知。佛山市达威磁电设备有限公司生产的一种新型永磁强磁高梯度除铁机，工作场强在12000Gs以上，采用高梯度软磁介质，可多腔工作，单腔逐个清洗，除铁工序不需停浆。该机能除去大部分机械铁，还能除去部分氧化铁，除铁效果极佳。 　　2.2 泥坯浆除铁 　　日用瓷坯浆的除铁难度小于釉浆除铁，但是处理量较大。现在许多企业采用电磁除铁机、除铁槽、永磁棒、永磁板等方式除铁，这基本上可满足中、低档日用瓷产品的除铁要求，但高白瓷生产最好采用永磁强磁高梯度除铁机。若坯浆除铁不干净，面釉很难遮盖缺陷，若坯浆除铁干净，则可提高产品的白度。 　　2.3 匣?料除铁 　　现在许多陶瓷生产企业仍采用匣?，若匣?料除铁不干净，其中的铁在高温作用下会污染装在匣?中的日用瓷，影响产品质量。 　　匣?料一般采用干法除铁，主要去除机械铁。目前多数企业采用滚筒式磁选机，这类磁选机一般表磁不高，作用深度浅，且其给料无控制，除铁效果不理想。匣?料除铁最好采用带式除铁机，它可以有效地控制布料的厚度以及运行速度，若适当控制材料的湿度，则可得到理想的除铁效果。 　　 　　3洁具原料的除铁 　　 　　在洁具生产中，除铁同样是一道相当重要的工序，顾客在选购洁具时讲究外表洁白，容不得半点瑕疵。 　　3.1釉浆除铁 　　洁具釉浆用量较大，且粘度高，除铁设备除了要有高的磁场强度和磁场梯度外，也要保证釉浆的流速足够慢，同时要及时清洗设备，才能保证釉浆的除铁质量。 　　3.2 坯浆除铁 　　洁具坯浆用量大，含铁杂质多。坯浆除铁的基本要求是除掉较大颗粒的机械铁。坯浆在除铁前尽可能用60目筛过筛，然后进行除铁，选用工作场强在6000～7000Gs的磁选机即可，但工作腔要足够大，以增加容铁量，减少清洗的频率。用永磁强磁全自动除铁机，效果令人满意。 　　 　　4瓷砖原料的除铁 　　 　　4.1 抛光砖生产中的除铁 　　抛光砖泥浆浓度大、含铁较多、处理量较大。中、低档次的抛光砖采用永磁棒除去机械铁就可以得到较满意的效果，目前使用的永磁棒的材质为N35，规格为Φ25、