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日用陶瓷不粘器皿的开发 　　摘 要：本文主要介绍了日用陶瓷不粘器皿的产品特点、功能和开发技术，着重介绍了由高分子材料制成的不粘涂料在日用陶瓷上的应用，研究了不粘涂层与陶瓷基体结合的基本条件及施工工艺，开发生产出具有优良不粘特性的日用陶瓷制品。 　　关键词：日用陶瓷；不粘涂层 　　 　　1 前 言 　　 　　 日用陶瓷不粘器皿是指日用陶瓷接触食物的部分牢固附着有不粘涂层。它在使用中具有不易粘附食物、食物不易烧焦、制品在使用后易于清洗等优点。不粘器皿属于日用陶瓷的新品种，特别适合于微波炉上使用。 　　 20世纪60年代，美国杜邦公司率先研发出不粘涂料。该涂料是以聚四氟乙烯为主要材料，聚四氟乙烯具有较好的化学稳定性和耐候性，其熔融温度为330~385℃。涂料固化成膜层之后，具有不粘（憎水性）、耐腐蚀性能，且涂层固化后不易被分解挥发。几年前，美国国内曾对杜邦公司生产的不粘涂料的卫生方面提出质疑（主要怀疑有害挥发物的产生），但因为未有确切证据而无明确定论。目前，不粘涂料已有多个国家生产，在我国也已得到普及和使用。 　　 不粘涂料主要应用于金属饮具、食品器械等方面。不粘涂料在金属基材上的应用，很关键的一点是要选择具备适应性的金属材质，例如铝合金、不锈钢等。1986年，潮州市铝制品厂通过选择抗氧化比较好的铜锌合金，成功地将不粘涂料应用于铜基材上，可见，不粘涂料的使用效果与金属基材有密切关系，基材的预处理至关重要。金属基材经过机械粗化（如喷砂）之后，表面形成凹凸点，凸点在重复喷砂中形成钩状，有利于涂层的结合。而铁基材应先经磷化处理，形成抗氧化和防锈膜层。 　　 20世纪末期，曾有人对不粘涂料在陶瓷基体上的应用作过研究，其结果并不理想，主要是不粘涂层与陶瓷基体的结合问题未能解决。研究发现，不粘涂层在陶瓷基材上结合不牢的原因，是由于陶瓷属于硬度很高的结晶物，在机械粗化处理中产生表面脱屑，不能产生钩状的峰点；陶瓷在坯体成形中，很难形成均匀且深度小于0.2mm的粗化点；而且陶瓷由于配方和烧成温度的差别，导致产品吸水率不同，吸水率高时，在不粘涂层的制备过程中易产生气体，冲脱不粘膜层，导致涂层附着不牢固。 　　 　　2 试 验 　　 　　 通过分析陶瓷基材的特点，根据不粘涂层牢固结合的要素，优化生产工艺及不粘涂层的施工。 　　2.1工艺流程 　　 原料选用→坯体成形→坯体外施釉→坯体烧成→制品内面机械粗化处理→制品内面清洁→制品内面喷涂不粘涂料（底漆）→涂层烘干成膜→制品内面喷涂不粘涂料（面漆）→涂层烧结→涂层冷收缩处理→制品检验。 　　2.2工艺要点 　　2.2.1原料选用 　　 陶瓷泥、釉应选择适应中高温烧成的原料，通常烧成温度在1250℃以上，确保产品的吸水率不大于3%，因为吸水率太大会影响不粘涂层的结合力。泥、釉的膨胀系数要基本一致，确保釉层与坯体结合良好。 　　2.2.2坯体成形 　　 坯体可采用滚压或注浆成形，最好是滚压成形，以提高坯体的密度。 　　2.2.3坯体外施釉 　　 制品内腔是接触食物和喷涂不粘涂层部分，不必施釉，只对外部施釉。既可节省瓷釉，又减少了后续内腔机械处理的难度。有些产品可根据需要，先素烧后施釉。 　　2.2.4坯体烧成 　　 坯体烧成是按照制品常规的烧成制度进行，要保证温度的均匀性，尽量减小温差。烧成气氛对制品外观有影响，对后续的不粘涂层施工无直接影响。出窑产品不应接触水或溶剂类物质，不应置放于潮湿的环境中。 　　2.2.5制品内面机械粗化处理 　　 制品内面（即内腔）应进行表面粗化处理，有利于涂料的结合，一般采用机械喷砂粗化法。喷砂过程及喷砂之后的制品严禁油污沾附，制品喷砂面的均匀和粗细程度对后续不粘涂层的结合力将产生直接影响。 　　2.2.6制品内面清洁 　　 在不粘涂料喷涂前，应对制品的被喷涂面进行清洁。最好的清洁方法是超声波清洁，条件不允许时，也可采用加压的清洁空气吹尘处理。 　　2.2.7制品内面喷涂不粘涂料（底漆） 　　 不粘涂料通常分为底漆和面漆。底漆的作用是与陶瓷基体结合又能与面漆亲和，形成复合层。如果不分底漆和面漆，则影响涂层结合力和不粘性能。喷涂底漆采用精密的压出式喷枪，也可专设加压容器；涂层应均匀、不流挂、不露底、不超厚；涂层厚度通常为0.5~1mm。喷涂作业过程不得产生污染，特别是对喷涂层的污染。 　　2.2.8涂层烘干成膜 　　 已喷涂底漆的制品采用烘干炉进行烘干，温度控制在120℃左右，使涂层烘干成膜。 　　2.2.9喷涂不粘涂层（面漆） 　　 经喷涂底漆并烘干成膜的膜层上加喷面漆。面漆的主要成份为聚氟树脂，配制成分散液。喷涂需均匀，不得流挂，厚度约为底漆厚度的二分之一。 　　2.2.10涂层烧结 　　 经喷底漆和面漆的制