变速箱企业4HP16壳体类产品培训资料.pptxVIP

壳体类机加工艺简介（第一版）编著 王建亭 2016年08月11日一、简介1、壳体类产品介绍壳体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此能协调工作，以传递动力、改变速度，完成机器或部件的预定功能。因此，壳体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。对于变速箱壳体类产品毛坯材料多为铝合金、铸铁，铝件壳阀体材料为AlSi9Cu3，泵壳为牌号为F25的灰口铸铁，差壳为牌号为FCD600的球墨铸铁。2、壳体类产品的工艺路线：对于壳阀体的大致加工工艺路线为铣结合面→加工工艺孔→钻孔、攻丝→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔4231加工工艺孔钻孔攻丝粗镗轴承孔\定位孔铣结合面精镗轴承孔/定位销孔下料工位成品送物料车外观、尺寸检测7765机械加工：机加工位是壳体类包括其它产品加工中的主要环节，壳体类零件的常用表面包括平面、圆柱面、圆锥面、成形表面（如螺纹表面），此外，还有球面、圆环面、双曲面等，因此，其加工方法有铣削加工、钻销加工、镗削加工，车削加工。车削加工:车削加工是机械加工中应用最多的加工方法之一，广泛用于各种回转体零件的加工，零件的回转运动为主运动，刀具轴向或径向进给为进给运动，其成形方法属于轨迹法。它可以加工的表面有外圆、内孔、端面、锥面、螺纹等。表面粗糙度Ra值可达0.8~1.6um，精细车可达到0.4~0.025um。粗糙度评定参数：国家标准规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数所组成。高度参数有以下三个：（1）轮廓算术平均偏差Ra(2)微观不平度十点高度Rz常采用的刀具有：副切削面主切削面主偏角Kr：刀具主切削平面与假定进给运动方向间的夹角。刀尖角εr:是主切削平面与副切削平面间的夹角。刀具材料：对于金属切削加工，刀具切削部分的材料在切削时承受高温、高压、摩擦、冲击和振动。因此，刀具材料应具备如下的性能：（1）高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）良好的耐热性和导热性（4）良好的工艺性和经济性常用刀具材料种类有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和超硬材料等，生产中使用最多的是高速钢和硬质合金。切削用量：切削用量是用来表示切削运动调整机床的参量，并且可用它对主运动和进给运动进行定量的表述。它包括以下三个要素：1、切削速度（ ）　　刀具切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度为切削速度。单位　　m/min计算公式：式中：　　————切削刃选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，单位为mm； ————工件或刀具的转速，单位为r/min2、进给量（　　）　刀具在进给方向上相对于工件的移动量称为进给量，它可用刀具或工件每转的移动量（单位为mm/r）来表达或度量。进给量的大小反映进给速度Vf的大小。进给速度是指切削刃选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，单位为mm/min。(3)背吃刀量(ap)在通过切削刃选定点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，称为背吃刀量。 对于车削加工进给量或进给速度要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。粗车时，在工艺系统的刚度和刀具强度允许的情况下，选用较大的进给量。半精车和精车时，进给量取得较小。粗车时，背吃刀量和进给量都较大，切削速度受刀具寿命和机床功率的限制，一般取较大值。以下是硬质合金刀具车削时切削用量的一些参考值铣削加工：铣削是一种应用非常广泛的切削加工方法，主要适用于平面、曲面、台阶、沟槽及成形表面等的加工，其加工精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6um。铣刀是典型的多刃回转刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀。铣刀刀齿在刀具上的分布有两种形式：一种是分布在铣刀的圆柱面上；一种是切削刃分布在铣刀的端部。对应铣削方式有圆周铣削（周铣）和端面铣削（端铣）。端铣周铣一、铣削用量铣削时调整机床用的参量称为铣削用量要素，又称铣削要素。它包括背吃刀量 ，侧吃刀量 ，切削速度 ，和进给量。（1）背吃刀量 周铣时为被加工表面的宽度；面端铣时， 为切削层深度。（2）侧吃刀量 周铣时， 为切削层深度；而端铣时， 为被加工表面宽度。（3）铣削速度 铣削速度是铣刀主运动的线速度，单位为m/min。（4）进给量 铣削进给量三种表示方式：1）进给速度（ ） 单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，mm/min。2）每转进给量 （f） 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r。3）第齿进给量（ ） 铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/z。二、铣削力的计算铣刀的铣削合力（总切削力）是作用在每一个