燃烧节能技术教学课件.ppt

§1-5 燃烧节能技术§1-6 换热节能技术§1-7 余热余压利用技术 苏州大学 祝贺 副教授§1-5 燃烧节能技术一、概述 燃烧：指燃料中的可燃成分与空气中的氧在一定的温度条件下，发生剧烈的化学反应，发出光并产生大量热的现象。 燃料：固体、液体、气体。 燃烧热利用形式： ①直接利用：直接利用高温产物推动发动机。 ②间接利用：燃烧热加热介质——动力、取暖、等。 ③直接加热：冶炼、锻造、成型等。 一、概述 燃烧装置的型式： ①锅炉； ②工业炉窑； ③民用燃气具。 二、燃烧技术 （一）分层燃烧 分层燃烧技术主要应用于燃煤工业锅炉，是针对链条妒排存在缺陷面发明的一项改进技术——提高锅炉热效率。 1.分层燃烧原理 给煤滚筒出口 →机城筛分 →上小下大、层 次分明且疏松的煤层结构→半沸腾状态燃烧 二、燃烧技术（一）分层燃烧 2、分层燃烧特点 ①减少锅炉漏煤量：煤块在下，煤粉在上； ②煤层厚度平整均匀：杜绝了堵塞的现象，同 时通过双辊拨煤，使每次落在炉排上的煤量 均匀，煤层厚度平整，从而使煤在炉排上的 燃烧进度也基本相同。 ③提高燃烧效率。 二、燃烧技术（二）富氧燃烧 （二）富氧燃烧 1、富氧燃烧的基本概念 通过提高助燃空气中氧气浓度所完成的燃烧过程称为富氧燃烧(Oxygen Enriched Combustion.简称OEC)，OEC 技术能提高生产热负荷， 提高热效率，降低废气及NOX排放。 富氧燃烧是一种高效燃烧技术，更是一项最有效的强化燃煤燃烧技术。广泛应用于工业锅炉和工业窑炉等，可以取得显著的节能减排效果。 二、燃烧技术（二）富氧燃烧 2、富氧燃烧的特点 ①富氧燃烧可以提高燃烧温度； ②降低燃料的着火温度，促进完全燃烧； ③降低空气系数（空气总量）：氮气量减少，排烟量相应减少。 二、燃烧技术（三）蓄热式燃烧 （三）蓄热式燃烧 通过蓄热室回收废气的余热来助燃空气或预热煤气，使排烟温度由1000℃以上降至200℃以下，将烟气中绝大部分热量回收，并返回至炉膛内，降低设备能耗，显著减少氮氧化物排放。蓄热式燃烧技术主要用于钢铁、冶金、机械、建材等行业。 二、燃烧技术（三）蓄热式燃烧 1、原理图： 二、燃烧技术（三）蓄热式燃烧 2、关键设备技术问题： ①蓄热能力； ②换热速度； ③热震稳定性；蓄热体需要在反复加热和冷却的工况下运行，在巨大温差和高频变换的作用下，很容易脆裂、破碎和变形等。 ④抗氧化和腐蚀性； ⑤压力损失； ⑥经济性； ⑦换向阀：工作寿命和可靠性； ⑧烧嘴。 二、燃烧技术（四）燃煤添加化学助燃剂燃烧 （四）燃煤添加化学助燃剂燃烧 1、概念：依据煤炭燃烧化学反应原理，在燃煤中加入少量化学助燃剂，通过催化、活化等作用，促进氧化及离子交换的作用，改善煤炭燃烧性能，可以提高燃烧效率。 二、燃烧技术（四）燃煤添加化学助燃剂燃烧 2、应用效果： ①降低煤炭的着火温度：适当的添加剂可以降低碳氧化反应的活化能，降低燃煤的着火温度。一般着火温度会降低50—80℃。可以使入炉煤实现早着火，延长在炉排上的燃烧时间。 ②改善煤炭的燃烧特性：添加剂对煤在燃烧过程中的放热速度、强度以及放热峰的温度区间、面积等燃烧特性有明显的改善。 二、燃烧技术（五）磁化燃烧节能技术 （五）磁化燃烧节能技术 1、概念： 在液体燃料进人燃烧室或炉膛燃烧之前，对液体燃料进行磁化。被磁化后的燃料分子的微观状态发生改变，液滴粒径减小，增大了液滴的表面积，增加了与氧分子充分结合的几率，使液体燃料的燃烧效率提高。 二、燃烧技术（五）磁化燃烧节能技术 2、外加磁场对喷嘴燃烧的影响： 使分子间的内聚力削弱而发生松弛，从而使喷出的油滴更加细小，雾化效果变好，油滴跟空气之间的蒸发及混合变好。油滴微粒化后，增大了油与空气的接触面积，有利于与空气的充分混合，使燃料燃烧充分，排烟中CO的含量减少，提高燃烧效率。 二、燃烧技术（六）脉冲燃烧 （六）脉冲燃烧 1、概念：脉冲燃烧控制采用的是一种间断燃烧的控制方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉、加热炉等工业炉的温度控制。 二、燃烧技术（六）脉冲燃烧 2、特点： ①优点：传热效率高，大大降低能耗；提高炉内温度场的均匀性；可实现燃烧气的精确控制； ②缺点：调节比小，容易产生噪声震动；启动必须使用风机，需要设置燃烧稳定后自动停止风机的装置。 二、燃烧技术（七）低氧燃烧 （七）低氧燃烧 1、低氧燃烧原理 常温下的普通空气，将燃烧区的含氧体积浓度降低到15％以下，是不可能实现稳定燃烧的。因此，实现低氧燃烧的前提是必须先