精益生产目视管理培训课件.ppt

Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 What Shall We Talk…?内容安排 一. 目視管理的概述； 二. 目視管理的定义； 三. 目視管理的作用 ; 四. 目視管理的对象 ; 五. 目視管理的内容; 六. 目視管理的标准 ; 七, 目视管理的方法; 八. 目视管理的工具; 现场管理要素 目视管理的需求 现在，各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间的流失，已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的机会损失。 自第一次石油危机以来，由于适时生产方式（JIT）急速地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是目视管理。 目视管理的需求 目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大的作用： 目视管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目； 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及二者的差异和问题所在。 目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现场的两大支柱。 1.何为目视管理 目视管理 : 基本定义：又称两只眼晴抬头就能看得见的管理。 主要以形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现 场生产活动，达到提高效率的一种科学管理方式。 2．起源 3．特点 以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 现场工作人员可以通过目视方式，将自已的建议，成果，感想展示出来，与领导，同事进行相互交流。 4. 应用 1．目的 把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实，这就是目视管理的目的。 1.立即识别偏差 2. 确保质量稳定 和为员工提供支持 1.规章制度与工作标准公开化； 2.生产任务与完成情况图表化； 3.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化； 4.生产作业控制手段形象直观与使用方便化; 5.物品码放和运送数量标准化; 6.现场人员着装统一化与实行挂牌制度; 7.色彩的标准化管理。 1.目视管理的基本要求： 1. 统一； 2 .简约; 3. 鲜明; 4. 实用; 5. 严格。 2.目视管理的水准 目视控制不同层次的范例 目视工具所构成的系统,其中正常 与异常的状态被区分并被即使凸 现出来. 目视显示只是沟通重要信息但没 有控制相关人员和机器 例如,一些信息在公共区域的共享 4.如何实施目视管理？ 决定要实施的具体工作区域 观察工作区域,了解员工和管理层需要的标准 用5S安排工作区域,特别是整理,整顿 实施目视显示使标准明显化 实施目视控制,预防不正常状况的出现 定期回顾并改善系统 目视管理工具的制作要领 （一）、推行系统的各阶段工具 推行中的广宣工具 ：刊物/口号 /标语 /海报 导入用的工具 ：教材 /Q￡A集 工作上的实施工具 ：看板、标示、图表等 工作上的查核工具 ：查核表、改善前后的照片、录影带等 （二）、目视管理工具的基本要素 掌握目视管理的对象及工作项目 明确管理的目的 设定管理周期 斟酌适用范围 正式设计并制作 （三）、目视管理工具的种类 1. 实体的 ： 标示物：活动看板 / 标签、卡片、传票/ 电光板、灯号 收容物 ：箱子（可移动） / 桶子（固定装置） / 盒子 /插板加上拖板车 2. 形迹 ：图画、文字 /图表 /影画 (四)、工具的制作要点 即使在远方亦可一看就知; 在希望加以管理的东西上表示出来; 能使任何人都能了解并指出它的好坏; 大家都能用且方便使用; 大家都能遵守且立即改正; 加以利用后，工作环境明亮且整齐。 (五)、工具的制作方法 设计格式 :公告物的管理期限 公告物层别 标示计划、实绩 以数值作为管理、或以图表作为管理 尽量不使用绘制或书写的方法（使用电磁铁的条片 或图片、卡片类、电气颜色胶带等） 选定工具 ：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。例如， 仓库