窑系统运行工艺热工知识.ppt

⑶、坚持各专业例会制度，系统梳理，通过整改项目的完成锻炼队伍； ⑷、坚持“走出去，请进来”的培训方针，学我所用； ⑸、充分利用设计院、设备厂家、安装公司，外方专家等等上门服务的机会，举办培训讲课； ⑹、抓好“两考一评”工作，鼓励自学成才，注重员工工作业绩和能力，正面激励员工，营造“比、学、赶、超”的学习氛围； ⑺、适当设置一些技术岗位，让那些积极进步的员工有平台、有机会锻炼自己，在实践中不断成长，成才。 关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会 心得体会 五、安全管理是前提，没有安全的生产管理是无效的管理，“生产必须安全，安全服务于生产”。 ⑴、营造严肃的安全管理氛围，落实安全责任，发挥安全管理网络的作用，实行责任追究； ⑵、对员工加强安全意识教育，引导员工加强安全管理各项规章制度的学习，熟知操作规程和安全规程，传授安全防范技能，提高员工自救本领，切实做到“三不伤害”； 关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会 心得体会 ⑶、坚持严厉打击“三违”现象的发生，杜绝习惯性违章，天天绷紧安全这根弦； ⑷、坚持不懈的对现场安全隐患进行整改，发现隐患立即整改，在现场挂好各类安全警示牌，做到防患于未然； ⑸、定期、不定期组织一些安全自查、互查活动，到现场实行走动式管理，动态掌控安全管理情况； ⑹、加强安全基础管理工作，深入班组查隐患、查制度、查纪律、查不安全行为等； 关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会 心得体会 ⑺、坚持“四不放过”原则，开好安全事故分析会，让广大员工受到教育； (8)、对一些特殊活动实行专人负责，如清仓、清库、清窑尾、清“雪人”、煤磨例检、系统大修等等，抓实过程监控管理； (9)、对热工设备隐蔽性安全隐患要超前预防。如预热器、分解炉顶部、浇注料锚固件情况可提前割孔确认； ⑽、注重各部门、各专业交叉作业的管理，交叉作业现场要有专人指挥和协调。 关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会 心得体会 关于稳定生产线工艺运行管理的几点体会 综上所述，可见烧成工艺运行管理是个大系统的管理，过程中情况复杂多变，涉及全公司任何部门和各级管理者。随着管理水平的提高，也证明了我们每位员工的进步，只要我们加强学习，下定决心，从“我”做起，扎实履行好自己的岗位职责，关注细节，不厌其烦的重复做好每一件小事，我想再大的困难都不是困难！再大的困难都可以解决！让我们真诚的加强沟通和交流为共同提高各公司的工艺管理水平而努力奋斗！ 心得体会 谢谢大家！ * 五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围 参数 意义及作用 控制方法 合理范围 分 解 炉 出 口 温 度 1、反映分解率高低； 2、反映煤粉燃烧状况； 3、反映用风是否合适； 4、反映入炉溜子是否堵塞。 1、保证入窑分解率92~95%； 2、提高煤粉质量，降细度减少水份； 3、合理用风，不能“风大料少”； 4、检查入炉溜子是否顺畅。 不大于890℃只要分解率达标，质量合格，温度越低越好。 回转窑 五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围 参数 意义及作用 控制方法 合理范围 三 次 风 挡 板 开 度 1、调节窑、炉用风的重要手段 2、可改变炉内温度 3、可改变火焰长度 3、可调整窑、炉过剩空气系数 1、每次例检必经恢复标准状态 2、可灵活控制其上下移动 3、挡板具有防磨性能和防高温性能 衡量是否合适的标准：窑尾不结皮、质量合格、窑皮长度合理、分解炉温度场稳定（一般）20～30% 回转窑 五、日常操作运行主要参数的控制意义和范围 参数 意义及作用 控制方法 合理范围 篦 冷 机 二 室 层 压 1、反映熟料层厚度 2、保证其通风量 3、反映窑内热工波动 1、尽量稳定篦速，减少调节次数 2、观察风机电流变化，尽量保持电流稳定 观察二、三次风温变化及窑头负压变化，保持窑头负压和合理的二、三次风温 5.5～6.0KPa 只要风机能力够，可尽量降低篦速，提高料层厚度 回转窑 第六部分：冷却机系统 一、冷却机的功能与作用 二、第三代篦冷机的技术特点 三、日常运行操作注意事项 1、作为工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于强度与易磨性的改善，同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。 一、冷却机的功能与作用 冷却机系统 一、冷却机的功能与作用 2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。尽可能的提高二、三次风温度。不仅可以回收热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用。 冷却机系统 3、作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内，有