2×350MW超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机安装流程及验收质量要求).docVIP

国电库尔勒发电有限公司×350MW 超临界机组≥70％且0.04mm塞尺不入。凝汽器基础施工结束，固定与滑动支座预埋件已安装，一次灌浆已完成。 N-21000-9凝汽器壳体组合平台搭设要求：检查成型尺寸偏差及对角线偏差均≤5mm，底板纵、横向加固，花焊牢固，左、右管板间距偏差≤5mm，管板平行度偏差≤5mm。检查凝汽器5个支座基础的平面坐标应符合土建施工设计图的坐标值、汽轮机布置的尺寸、和设备组装尺寸，预埋铁件位置正确，无明显歪斜。调整热井垂直度偏差≤1mm/m，壳体尺寸偏差≤5mm后。必须在加固时避开各级隔板的就位位置。 N-2N-21000-9凝汽器前管板.中间隔板及后管板就位要求： 管板间距偏差保证-30—0mm之间，两端管板标高一致偏差30mm,板管隔板对底部垂直度偏差≤1mm/m，各级底部支撑管高度随管孔中心变化而变化，在安装时必须对号入座。每级隔板吊入后必须用[12槽钢支撑牢固。就位另一侧侧板时必须复查壳体尺寸偏差≤5mm，对角线偏差≤5mm。 N-N21000-9凝汽器管、隔板管孔找中心及间距调整要求： 管孔中心同心度偏差≤2mm。中间隔板的管孔中心与两端管板相对应的管孔中心的不同心度≤3mm，用花兰螺栓调整管、隔板间距，使偏差≤2mm。, N21000-9凝汽器内部支撑件安装要求： 安装隔板之间支撑管、隔板与侧板之间支撑管及各加固板、挡汽板。要求位置偏差≤10mm