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5s认知到运动管理程序 第一章 认识5S 一 工厂不良现状分析 仪容或穿着不整的工作人员 机器设备摆放不合理 机器设备保养不良 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 工具摆放混乱 运料通道不畅 二 不良现状造成的浪费 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 三 什么是5S 5S的定义是：整理、整顿、清扫、清洁、教养。 整理：明确区分要与不要的东西，把不要的东西扔掉。 整顿：事先规定好，需要的东西，按需要的量，正确的摆放在恰当（规定的）地方，以便于使用。 目的：避免寻找的浪费，提高效率，创造舒适的空间 清扫：扫除垃圾污垢 、异物等，同时做细致的点检。 环境：消灭污染源 设备：消灭微缺陷 清洁：彻底做好整理、整顿、清扫，保持没有污垢，很干净的状态。 1.遵守5S的标准化，在管理上下功夫 2.使异常明显化，在目视管理上下功夫 教养：养成遵守规定的习惯。 遵守规定 养成良好的习惯 衣著、行为 5A用语:早上好，拜托，谢谢，对不起，再见 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：检查扫除，清灭障碍； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎样保证？清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 · 产品按标准要求生产 · 机械设备正常使用保养，减少次品产生 急需的东西没有了 ----------停机待料 不需要的东西很多 -----------浪费 劳务费：无效劳动时间减少 5S不好，设备故障修理 仓库多占空间--------管理费 5S不好 没按规定生产 制造错误 D不能保证 急需品用完 停工待料 D不能保证 文书混乱 至急文件被耽误 D不能保证 5. 5S安全S 地面畅通、无油 员工正确使用保护用具，不会违规作业 地上不会随意，摆放不该放置物品 安全有保障 6. 5S与士气M 人人变成有教养的员工 大家融洽，互相帮助 员工有尊严，有成就感 四 5S的作用 1.改善和提高企业形象。 2.促成效率的提高。 3.改善零件在库周转率。 4.减少直至消除故障,保障品质。 5.保障企业安全生产。 6.降低生产成本。 7.改善员工精神面貌,使组织活力化。 8.缩短作业周期,确保交货期。 三 宣传和培训 常用的有口号、标语、倡议书、板报墙报、有奖竞赛、口号征集、有奖征文等。如： ? 利用公司内部刊物宣传介绍5S； ? 举办5S征文比赛及5S海报、标语设计比赛； ? 外购或制作5S海报及标语在现场张贴； ? 配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等； ? 领导定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视； ? 办成果发表会，发表优秀事例，表扬先进单位和个人，提高荣誉感及参与度。 清洁口号 ?我戴手套作业； ?我不随地吐痰； ?我不乱扔垃圾； ?我会把掉下来的物品捡起放好 例：某公司培训计划 教育训练中的技巧 ? 领导要以身作则，身教胜于言传； ? 培训由上而下的进行； ? 到兄弟厂参观或参加发表会，吸取他人经验； ? 制定5S检查表，帮助员工确认5S是否每项都做好了； ? 担任推行的人要自己在现场指导；例如：具体的清扫方法以实际的技术来指导，对指导对象先“做给他看”，然后“让他做给你看”，而后以观察的做法来指导，这样做的话也可以确认员工对第一步理解的程度。 ? 现场的问题是尽量让岗位人员自己设法解决，推进人员不要事事包办； ? 每年规定一个“5S月”或每月规定一个“5S日”，定期进行5S的加强及再教育。 第三章 实施5S 整理实施的步骤 第一步：明确什么是必需品，制定要与不要的基准。 第二步：现场检查。 第三步：区分必需品和非必需品。区分 第四步：非必需品的处理。 第五步：每天循环整理。 整理实例 1. 废弃无使用价值的物品 ? 不能使用的旧手套、破布、砂纸； ? 损坏了的钻头、丝锥、磨石； ? 断了的锤、套筒、刃具等工具； ? 精度不准的千分尺、卡尺等测量器具； ? 不能使用的工装夹具； ? 破烂的垃极桶、包装箱； ? 过时的报表、资料； ? 枯死的花卉； ? 停止使用的标准书； ? 无法修理好的器具设备等； ? 过期、变质的物品。 2. 不使用的物品不要 ? 目前