利用出水氨氮值来控制氧化沟运行的技术报告.doc

利用出水氨氮值来控制氧化沟运行的技术报告 1.引言 随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，环境问题已引起社会各界的普遍关注和重视。《“十二五”节能减排综合性工作方案政策的解读》中提到，水体中氨氮、总氮等浓度呈上升趋势，导致部分封闭式水域富营养化问题突出。氮类物质已成为了首要的污染物质。 西安创业水务有限公司北石桥污水处理厂工程于1992年由国家计委批复立项，1994年动工兴建，1998年初投入试运行。北石桥污水处理厂的运行，解决了部分污水直接排入皂河的污染问题，改善了渭河西安段的水环境质量，为西安市水环境治理提供了一份有力的保证。通过对北石桥污水处理厂多年运行数据的分析和研究,结果表明在传统的控制运行方式上，对COD、BOD、SS、TP等的去除效率高，处理水质均稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准。氨氮、总氮的日均处理效果也均达到一级B标准，但是小时数据有波动，瞬时值有超标风险。（1）随着人们生活水平的提高，饮食习惯的改善，城市污水中，氨氮等氮类指标浓度逐年提高。同时根据政府要求2013年渭河流域排放水质要求执行国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，而一级A的氨氮出水标准为5mg/L，对于这种要求更为严重；（2）氨氮监测设备通常都设置在出水口处，氧化沟出水在终沉池和接触池有一定的停留时间，出水值存在滞后性，不能及时控制氨氮指标；（3）氨氮为主要的耗氧型污染物，需曝气设备提供溶解氧，存在电能的消耗，影响污水处理成本。北石桥污水处理厂当前还需优化氨氮的去除。 为此北石桥污水处理厂利用DE型氧化沟，开展了利用出水氨氮控制氧化沟运行的科技项目，以试验研究的手段和方法，进行了半年的生产性研究分析，已确定适合的氧化沟出水氨氮值，达到了氧化沟出水氨氮值的可控性，保证了出水水质稳定达标排放，在试验研究期间氧化沟处于低氧运行状态，降低了能耗。 2.试验设计与启动 2.1污水处理厂简介 西安创业水务有限公司北石桥污水处理厂，一期工程设计日处理水量15×104m3/d,服务流域面积85平方公里，汇集处理西安市南郊、西南郊生活污水和工业废水，服务区人口120万。污水处理系统采用丹麦克鲁格DE型氧化沟工艺，出水水质指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准。污泥处理采用重力浓缩+机械脱水工艺。工艺流程见图1： 图1 北石桥污水处理厂工艺流程图 DE型氧化沟为北石桥污水处理厂核心处理构筑物，包括2格容积相等交替运行的生物池3组及选择池、配水井和终沉池。在氧化沟中完成污水有机物的氧化和脱氮除磷。 2.2现状运行及控制方式 西安创业水务有限公司北石桥污水处理厂DE型氧化沟有6条单沟，分为三组，独立运行。沟内设60台曝气转刷、18台推进器，转刷曝气充氧，提供好氧环境，并推动水流，推进器推动水流，基本不充氧，提供缺氧环境。 DE型氧化沟运行采用计算机自动控制，通过氧化沟实测溶解氧信号控制池中曝气转刷的启停及淹没深度，调节好氧段和缺氧段。实际运行中好氧段溶解氧控制在1.5~2.5mg/L，缺氧段溶解氧控制在0.5 mg/L以下。设计周期连续运行，一个周期四个小时，分四个阶段，第一、三阶段实现反硝化，第二、四阶段实现硝化，四个阶段进行好氧和缺氧交替运行。具体控制过程如表1所示。 表1 DE型氧化沟的运行控制阶段 运转项目 运行时间/min 0-60 60-120 120-180 180-240 （60） （60） （60） （60） 进水 1#沟 2#沟 2#沟 1#沟 出水 2#沟 2#沟 1#沟 1#沟 连通方向 1#~2# 两沟独立 2#~1# 两沟独立 转刷 2#沟 1#沟和2#沟 1#沟 1#沟和2#沟 搅拌器 1#沟 — 2#沟 — 2.3试验设计 北石桥污水处理厂在实际运行中发现了以下问题相对突出。北石桥污水处理厂DE型氧化沟一组沟通过硝化和反硝化的交替运行，实现脱氮除磷去除有机物的目的。实际运行过程中采用溶解氧的控制转刷运行时间的方式满足硝化和反硝化阶段的溶解氧，达到控制氨氮去除的目的，目前氨氮是否达标，只能通过出水在线氨氮监测来调整，但氧化沟出水还需经终沉池和接触池一定的水力停留时间，致使氨氮监测点滞后，控制和调整不及时，出水氨氮值波动较大。通过对溶解氧的监测分析，在利用传统的控制运行过程中，存在溶解氧的浪费问题。北石桥污水处理厂氧化沟的主要设备有搅拌器、转刷、出水堰板，单台搅拌器的功率为4KW，单台转刷的功率为45KW，单台出水堰板的功率为0.37KW。运行过程中，DE型氧化沟硝化阶段利用硝化阶段运行时间和转刷运行时间提供硝化环境所需的溶解氧，满足硝化菌的生长环境，达到有效控制氨氮去除